電鍍廢水膜濾濃縮液深度處理
 |
人氣：1501 發(fā)布時間：2009-11-04 13:50 關鍵詞：膜及膜組件 產(chǎn)品型號： 應用領域：水處理 產(chǎn)品價格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
一、行業(yè)背景
（一）電鍍廢水膜濾濃縮液目前沒有有效辦法處理。
（二）電鍍廢水膜濾濃縮液高鹽、富含重金屬離子，B/C比低，不可生化處理。
（三）膜濾濃縮液達不到排放標準，不能直接排放，更無法回用。
（四）膜濾濃縮液不處理，企業(yè)要整改或關停。
二、方案價值
（一）電鍍膜濾濃縮液采用本解決方案處理可達標排放，也可進入生化處理。
（二）為膜濾濃縮液回用提供有效的前處理技術手段。
（三）回用的膜濾濃縮液成為生產(chǎn)用水，變廢為寶，企業(yè)成為綠色電鍍企業(yè)。
（四）是電鍍企業(yè)/電鍍園區(qū)實現(xiàn)“零排放”的關鍵手段之一。
三、多維電催化電鍍廢水膜濾濃縮液解決方案
（一）電鍍廢水的水質(zhì)綜述
含氰根離子CN-
含鉻離子Cr6+
各類重金屬離子
各類表面活性劑（OP類、苯磺酸類等），潤滑劑 ，平整劑
高含鹽量
高酸、堿
（二）電鍍廢水達標標準（電鍍污染物排放標準 GB21900-2008）
現(xiàn)有企業(yè)水污染物排放限值
|
序號
|
污染物
|
排放濃度限值
|
污染物排放監(jiān)控位置
|
|
|
1
|
總 鉻(mg/L)
|
1.5
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
2
|
六價鉻(mg/L)
|
0.5
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
3
|
總鎳(mg/L)
|
1.0
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
4
|
總鎘(mg/L)
|
0.1
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
5
|
總銀(mg/L)
|
0.5
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
6
|
總鉛(mg/L)
|
1.0
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
7
|
總汞(mg/L)
|
0.05
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
8
|
總銅(mg/L)
|
1.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
9
|
總鋅(mg/L)
|
2.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
10
|
總鐵(mg/L)
|
5.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
11
|
總鋁(mg/L)
|
5.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
12
|
pH值
|
6～9
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
13
|
懸浮物(mg/L)
|
70
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
14
|
化學需氧量(CODCr， mg/L)
|
100
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
15
|
氨氮(mg/L)
|
25
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
16
|
總氮(mg/L)
|
30
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
17
|
總磷(mg/L)
|
1.5
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
18
|
石油類(mg/L)
|
5.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
19
|
氟化物(mg/L)
|
10
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
20
|
總氰化物（以CN－計， mg/L）
|
0.5
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
單位產(chǎn)品基準排水量（L/m2鍍件鍍層）
|
多層鍍
|
750
|
排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致
|
|
新建企業(yè)水污染物排放濃度限值
|
序號
|
污染物
|
排放濃度限值
|
污染物排放監(jiān)控位置
|
|
|
1
|
總鉻(mg/L)
|
1.0
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
2
|
六價鉻(mg/L)
|
0.2
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
3
|
總鎳(mg/L)
|
0.5
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
4
|
總鎘(mg/L)
|
0.05
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
5
|
總銀(mg/L)
|
0.3
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
6
|
總鉛(mg/L)
|
0.2
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
7
|
總汞(mg/L)
|
0.01
|
車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
|
|
|
8
|
總銅(mg/L)
|
0.5
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
9
|
總鋅(mg/L)
|
1.5
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
10
|
總鐵(mg/L)
|
3.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
11
|
總鋁(mg/L)
|
3.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
12
|
pH值
|
6～9
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
13
|
懸浮物(mg/L)
|
50
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
14
|
化學需氧量(CODCr， mg/L)
|
80
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
15
|
氨氮(mg/L)
|
15
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
16
|
總氮(mg/L)
|
20
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
17
|
總磷(mg/L)
|
1.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
18
|
石油類(mg/L)
|
3.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
19
|
氟化物(mg/L)
|
10
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
20
|
總氰化物（以CN－計， mg/L）
|
0.3
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
單位產(chǎn)品基準排水量（L/m2鍍件鍍層）
|
多層鍍
|
500
|
排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致
|
|
（三）多維電催化電鍍廢水膜濾濃縮液解決方案典型工藝
處理工藝流程如下圖所示（本工藝僅作為參考，具體工藝結(jié)合具體情況而定）
四、效益評估
（一）運行費用
運行費用由電費，微量藥劑費用和人工費組成。
（二）是傳統(tǒng)深度處理的替代工藝，簡化工藝，操作簡單
（三）電催化處理后，廢水達標排放。br /> 采用該方案后，廢水COD可達到國家“電鍍污染物排放標準GB21900-2008”規(guī)定的指標，其中COD≤80mg/L。
（四）投資成本低
一次投入，長期收益。
五、方案的優(yōu)勢
（一）技術優(yōu)勢：
多維電催化污水處理裝置獲得國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金支持，已申請4項專利技術。
國家科技部科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金項目
江蘇省科技攻關項目
高新技術認定產(chǎn)品，產(chǎn)品編號：070102G0308N
創(chuàng)新型專利產(chǎn)品，專利號：200620072926.2
（二）設計后盾
公司依托多家國內(nèi)外知名高校及設計院所等科研機構(gòu)形成的技術背景。
（三）環(huán)境友好
避免了藥劑大量使用慣例。該方案是環(huán)境友好型技術，采用電化學的電催化氧化技術，有足夠能力在處理廢水中不使用藥劑或微量使用，節(jié)約成本，避免二次污染。
（上海某電鍍中心RO膜濾濃縮液降解COD中試）
