電鍍廢水膜濾濃縮液深度處理
來(lái)源：南京賽佳環(huán)保科技有限責(zé)任公司 閱讀：2321 更新時(shí)間：2010-06-22 10:08一、行業(yè)背景
（一）電鍍廢水膜濾濃縮液目前沒(méi)有有效辦法處理。
（二）電鍍廢水膜濾濃縮液高鹽、富含重金屬離子，B/C比低，不可生化處理。
（三）膜濾濃縮液達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放，更無(wú)法回用。
（四）膜濾濃縮液不處理，企業(yè)要整改或關(guān)停。
二、方案價(jià)值
（一）電鍍膜濾濃縮液采用本解決方案處理可達(dá)標(biāo)排放，也可進(jìn)入生化處理。
（二）為膜濾濃縮液回用提供有效的前處理技術(shù)手段。
（三）回用的膜濾濃縮液成為生產(chǎn)用水，變廢為寶，企業(yè)成為綠色電鍍企業(yè)。
（四）是電鍍企業(yè)/電鍍園區(qū)實(shí)現(xiàn)“零排放”的關(guān)鍵手段之一。
三、多維電催化電鍍廢水膜濾濃縮液解決方案
（一）電鍍廢水的水質(zhì)綜述
含氰根離子CN-
含鉻離子Cr6+
各類(lèi)重金屬離子
各類(lèi)表面活性劑（OP類(lèi)、苯磺酸類(lèi)等），潤(rùn)滑劑 ，平整劑
高含鹽量
高酸、堿
（二）電鍍廢水達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB21900-2008）
現(xiàn)有企業(yè)水污染物排放限值
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序號(hào)
|
污染物
|
排放濃度限值
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污染物排放監(jiān)控位置
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|
1
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總 鉻(mg/L)
|
1.5
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
|
2
|
六價(jià)鉻(mg/L)
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0.5
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
|
3
|
總鎳(mg/L)
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1.0
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
|
4
|
總鎘(mg/L)
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0.1
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
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5
|
總銀(mg/L)
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0.5
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
|
6
|
總鉛(mg/L)
|
1.0
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
|
7
|
總汞(mg/L)
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0.05
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
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8
|
總銅(mg/L)
|
1.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
9
|
總鋅(mg/L)
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2.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
10
|
總鐵(mg/L)
|
5.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
11
|
總鋁(mg/L)
|
5.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
12
|
pH值
|
6～9
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
13
|
懸浮物(mg/L)
|
70
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
14
|
化學(xué)需氧量(CODCr， mg/L)
|
100
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
15
|
氨氮(mg/L)
|
25
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
16
|
總氮(mg/L)
|
30
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
17
|
總磷(mg/L)
|
1.5
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
18
|
石油類(lèi)(mg/L)
|
5.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
19
|
氟化物(mg/L)
|
10
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
20
|
總氰化物（以CN－計(jì)， mg/L）
|
0.5
|
企業(yè)廢水總排放口
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|
|
單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（L/m2鍍件鍍層）
|
多層鍍
|
750
|
排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致
|
|
新建企業(yè)水污染物排放濃度限值
|
序號(hào)
|
污染物
|
排放濃度限值
|
污染物排放監(jiān)控位置
|
|
|
1
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總鉻(mg/L)
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1.0
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
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2
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六價(jià)鉻(mg/L)
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0.2
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
|
3
|
總鎳(mg/L)
|
0.5
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
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4
|
總鎘(mg/L)
|
0.05
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車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
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5
|
總銀(mg/L)
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0.3
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
|
6
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總鉛(mg/L)
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0.2
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
|
7
|
總汞(mg/L)
|
0.01
|
車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
|
|
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8
|
總銅(mg/L)
|
0.5
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
9
|
總鋅(mg/L)
|
1.5
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
10
|
總鐵(mg/L)
|
3.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
11
|
總鋁(mg/L)
|
3.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
12
|
pH值
|
6～9
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
13
|
懸浮物(mg/L)
|
50
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
14
|
化學(xué)需氧量(CODCr， mg/L)
|
80
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
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15
|
氨氮(mg/L)
|
15
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
16
|
總氮(mg/L)
|
20
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
17
|
總磷(mg/L)
|
1.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
18
|
石油類(lèi)(mg/L)
|
3.0
|
企業(yè)廢水總排放口
|
|
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19
|
氟化物(mg/L)
|
10
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企業(yè)廢水總排放口
|
|
|
20
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總氰化物（以CN－計(jì)， mg/L）
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0.3
|
企業(yè)廢水總排放口
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單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（L/m2鍍件鍍層）
|
多層鍍
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500
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排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致
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（三）多維電催化電鍍廢水膜濾濃縮液解決方案典型工藝
處理工藝流程如下圖所示（本工藝僅作為參考，具體工藝結(jié)合具體情況而定）
四、效益評(píng)估
（一）運(yùn)行費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用由電費(fèi)，微量藥劑費(fèi)用和人工費(fèi)組成。
（二）是傳統(tǒng)深度處理的替代工藝，簡(jiǎn)化工藝，操作簡(jiǎn)單
（三）電催化處理后，廢水達(dá)標(biāo)排放。br /> 采用該方案后，廢水COD可達(dá)到國(guó)家“電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008”規(guī)定的指標(biāo)，其中COD≤80mg/L。
（四）投資成本低
一次投入，長(zhǎng)期收益。
五、方案的優(yōu)勢(shì)
（一）技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
多維電催化污水處理裝置獲得國(guó)家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金支持，已申請(qǐng)4項(xiàng)專利技術(shù)。
國(guó)家科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金項(xiàng)目
江蘇省科技攻關(guān)項(xiàng)目
高新技術(shù)認(rèn)定產(chǎn)品，產(chǎn)品編號(hào)：070102G0308N
創(chuàng)新型專利產(chǎn)品，專利號(hào)：200620072926.2
（二）設(shè)計(jì)后盾
公司依托多家國(guó)內(nèi)外知名高校及設(shè)計(jì)院所等科研機(jī)構(gòu)形成的技術(shù)背景。
（三）環(huán)境友好
避免了藥劑大量使用慣例。該方案是環(huán)境友好型技術(shù)，采用電化學(xué)的電催化氧化技術(shù)，有足夠能力在處理廢水中不使用藥劑或微量使用，節(jié)約成本，避免二次污染。
（上海某電鍍中心RO膜濾濃縮液降解COD中試）
