南京龍源環(huán)保有限公司引進(jìn)美國環(huán)境技術(shù)（EEC）的煙氣循環(huán)流化床（CDS）脫硫技術(shù)，該工藝是目前干法脫硫技術(shù)中處理能力大、綜合效益最為優(yōu)越的一種方法。

EEC的循環(huán)流化床干法脫硫系統(tǒng)采用干式流化床吸收塔和袋式除塵器（或靜電除塵器）進(jìn)行脫硫。由于該脫硫系統(tǒng)具有高凈化性能和少維修的特點，于1995年贏得了ABMA（美國鍋爐制造商協(xié)會）為在能源和環(huán)境方面取得成就的公司設(shè)立的公共服務(wù)獎。美國電力能源研究協(xié)會（EPRI）發(fā)起了一個比較EEC的CDS與其他14個在一個300MW電站中的脫硫裝置的研究活動，得出的結(jié)論是EEC公司的CDS系統(tǒng)在綜合使用期內(nèi)的投資和運(yùn)行維修費(fèi)用是最低的。

工藝特點

南京龍源環(huán)保有限公司采用的循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)（CDS），與其它干法脫硫技術(shù)相比，具有如下特點：

（1）設(shè)備使用壽命長、維護(hù)量小

塔內(nèi)完全沒有任何運(yùn)動部件和支撐桿件，操作氣速合理，塔內(nèi)磨損小，沒有堆積死角，設(shè)備使用壽命長，檢修方便。

（2）煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運(yùn)動中接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高

由于設(shè)計選擇最佳的操作氣速，使得氣固兩相流在吸收塔內(nèi)的滑移速度最大，脫硫反應(yīng)區(qū)床層密度高，顆粒在吸收塔內(nèi)單程的平均停留時間長，煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時間高達(dá)6秒以上，使得脫硫塔內(nèi)的氣固混合、傳質(zhì)、傳熱更加充分，優(yōu)化了脫硫反應(yīng)效果，從而保證了達(dá)到較高的脫硫效率。

（3）控制簡單

工藝控制過程主要通過三個回路實現(xiàn)（如圖），這三個回路相互獨(dú)立，互不影響。

（4）單塔處理能力大，已有大型化的應(yīng)用業(yè)績

為克服單個大文丘里噴嘴的缺點，以便適于處理大煙氣量，EEC公司設(shè)計了一種入口為多個文丘里噴嘴的吸收塔，通過采用一個塔內(nèi)配置7個文丘里管的結(jié)構(gòu)，單塔理論上最高可處理2.5×106Nm3/h的煙氣。配置多個文丘里單塔流化床系統(tǒng)已在250MW燃煤機(jī)組得到成功運(yùn)行。

（5）采用計算機(jī)直接模擬底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻

為了適應(yīng)處理大煙氣量，必須采用一塔多個文丘里噴嘴結(jié)構(gòu)的吸收塔，還必須使進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣流場分布較為均勻，否則因各個噴嘴流速差異較大，可能導(dǎo)致固體顆粒物從某個噴嘴向下滑落。

為了解決布?xì)獠痪鶆蛟斐伤?nèi)形成不均勻的固體顆粒分布的問題，龍源公司采用了直接數(shù)值模擬的蒙特卡洛方法
（DSMC）對循環(huán)流化床內(nèi)的氣固兩相流動進(jìn)行直接模擬。通過計算機(jī)全尺寸直接模擬，來確定脫硫塔底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，從而保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。

（6）無須防腐

流化床吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點20℃以上，可確保吸收塔及其下游設(shè)備不會產(chǎn)生腐蝕。

（7）良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應(yīng)性

當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求。