傳統(tǒng)的板框壓濾機(jī)的壓濾腔的容積是固定的，其壓濾壓力是通過(guò)污泥輸送泵的輸送壓力來(lái)決定的，一般在0.6-1.6MPA。效果較好的隔膜式板框是在污泥輸送壓濾后對(duì)壓濾腔通過(guò)空氣隔膜進(jìn)行二次壓濾，由于隔膜的位移小，壓縮空氣的壓力也和污泥泵的壓力差不多。所以，其脫水效果也不理想。

我公司對(duì)此進(jìn)行了多年研究、探求、試新，形成了一種以特種高壓壓濾脫水配合污泥改性的新的系統(tǒng)工程技術(shù)路線。

本專(zhuān)利產(chǎn)品“彈性可壓縮板框壓濾機(jī)”，其包括：壓濾板1、彈性壓縮框2、濾布5、壓縮空氣進(jìn)氣口6、污泥進(jìn)料口等。通過(guò)彈性壓濾框的設(shè)計(jì)及安裝，使得壓濾設(shè)備的壓濾腔的容積可被進(jìn)一步壓縮，腔體中的污泥的水分被進(jìn)一步擠出，更好地提高了設(shè)備對(duì)污泥的脫水效果，較好解決了傳統(tǒng)壓濾機(jī)壓濾壓力低，脫水效果差等缺點(diǎn)。

設(shè)備通過(guò)裝有彈性空心壓縮框的壓濾板，實(shí)現(xiàn)壓濾腔體的容積二次壓縮。設(shè)備在進(jìn)行第一次壓濾是，壓縮空氣進(jìn)入空心壓縮框的腔體，壓濾板合攏，利用鼓起的壓縮框和壓濾板形成污泥壓濾腔。污泥通過(guò)污泥輸送泵壓入污泥壓濾腔，和傳統(tǒng)板框式同樣的壓濾原理對(duì)壓濾腔體中的污泥進(jìn)行壓濾脫水。設(shè)備在完成一次壓濾后，系統(tǒng)地液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作，通過(guò)對(duì)板框進(jìn)行二次高壓壓濾，在高壓壓濾是鼓起的壓縮框中的空氣被壓出，污泥壓濾腔杯二次壓縮，二次擠壓的壓力最高達(dá)30公斤（3MPA）。使得通過(guò)首次壓濾后的污泥進(jìn)一步被壓濾脫水。二次壓濾后的污泥含水率達(dá)到45%以下，完全符合了污泥后續(xù)各種處置的要求。而且，運(yùn)行簡(jiǎn)便、投資小、脫水效果好。

設(shè)備示意圖

工作原理示意圖

彈性可壓縮板框優(yōu)勢(shì)

1)與普通板框壓濾機(jī)相比：

普通板框壓濾機(jī)的濾板整體為無(wú)彈性硬板，壓縮靠緊后無(wú)法增壓，濾室的壓力幾乎完全靠污泥泵的壓力提供，然而泵的壓力有限（0.4MPa左右），無(wú)法提供足夠大的壓力，所以一般只能脫水至80%左右。

2)與隔膜板框壓濾機(jī)相比：

隔膜板框壓濾機(jī)在濾室充滿污泥后，通過(guò)往濾板中沖入壓力介質(zhì)（空氣、水或油）增壓，壓縮濾室體積，提高壓力。但需另增一套油壓裝置，能耗較大，且保壓時(shí)間較長(zhǎng)（4-8h），導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。彈性板框無(wú)需另外的油壓設(shè)備，完全靠彈性介質(zhì)收縮來(lái)壓迫濾室中的污泥，從而降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率（保壓30~50min）。

3)設(shè)備使用壽命長(zhǎng)

 板框中的彈性介質(zhì)具有高壓縮性，且經(jīng)久耐用?？捎行У谋苊飧邏簩?duì)濾板材料的破壞，且本機(jī)濾板采用金屬材質(zhì)，增加了使用壽命。

本系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了PC工控主機(jī)，具有友好的用戶界面和良好的人機(jī)對(duì)話功能?？蓛?chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表明，便于現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控。故障自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度提高了操作人員的舒適度。