電石爐氣燒石灰窯曾作為我國八十年代引進(jìn)技術(shù)，由于煙氣無法凈化，而不能向氣燒窯提供潔凈的氣源，導(dǎo)致氣燒窯技術(shù)最終失敗。近年來，國內(nèi)有關(guān)單位在電石爐氣的凈化上卓有成效的工作，使得氣燒石灰技術(shù)的應(yīng)用成為可能。作者介紹了有關(guān)企業(yè)在這一領(lǐng)域的最新進(jìn)展，通過介紹工藝、爐窯特點(diǎn)及存在的問題，結(jié)合作者單位的實(shí)例工程，提出了氣燒矩形石灰豎窯的可行性技術(shù)方案。

1、窯型：矩形豎窯（以電石廠日產(chǎn)130噸/天成品灰窯型為例）

1．1 豎窯外形尺寸：7950×5980×30780mm

1．2 窯煅燒帶最小內(nèi)徑：6000×1200mm；預(yù)熱帶最大內(nèi)徑6000×2210mm;冷卻帶最大內(nèi)徑6000×2000mm

1．3 窯體有效高度：20280mm（預(yù)熱帶9360mm，煅燒帶4680mm，冷卻帶6240mm）

1．4 豎窯基礎(chǔ)地面以上高度：4500mm

1．5 窯體有效容積：150m3

2、工藝簡介

經(jīng)篩分揀選后的合格料加入提升機(jī)料斗內(nèi)，提升至窯頂受料斗中，經(jīng)布料器四點(diǎn)加入窯內(nèi)。物料在豎窯內(nèi)經(jīng)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶后，至窯底卸料。燃燒系統(tǒng)用燃料為凈化后電石尾氣。

3、豎窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3．1該豎窯分窯基礎(chǔ)部分、窯體砌體部分、窯體鋼結(jié)構(gòu)、窯體管道部分、加料出料部分、電氣儀表部分。

3．2整個(gè)窯體結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好。

3．3窯體外邊用型鋼加固，預(yù)熱帶外邊用鋼板封閉，保證窯體負(fù)壓操作。

3．4助燃風(fēng)利用廢氣余熱，熱風(fēng)助燃。

3．5整個(gè)窯體設(shè)有多處熱電偶測溫、多處壓力顯示，保證窯爐正常調(diào)試和使用。

3．6入爐原料經(jīng)篩分，使入爐石灰石的粒度均勻性提高，進(jìn)一步提高石灰窯的料柱透氣性，改善產(chǎn)量和質(zhì)量。

3．7既可用氣燒又可用煤等其它燃料燒。

這種氣燒矩形石灰豎窯的最大特點(diǎn)在于：利用內(nèi)部的矩形截面解決了燃高熱值燃?xì)庠斐墒疑⑦^燒這一難題。因?yàn)榛鹧嬖趦?nèi)焰、外焰等各個(gè)區(qū)域的溫度是不相同的，而利用火箱可使各不相同的溫度混為同一溫度，這樣的操作方式可有效、均勻地把溫度控制在900—1250℃之間，是燒活性石灰的理想溫度，從而解決了過、生燒問題。

該種窯型日產(chǎn)量可達(dá)130噸以上，利用系數(shù)達(dá)0.83以上，活性在320 ml以上，生、過燒率5%以下，窯體進(jìn)口氣源溫度較低時(shí)，燃耗1350kcal/kg以下，進(jìn)口氣源溫度在350℃時(shí)，燃耗1150kcal/kg以下。解決了高熱值尾氣火焰短引起的中心燒不透，邊緣過燒的現(xiàn)象。且目前已在電石行業(yè)有成功應(yīng)用的實(shí)例。