KLRK型回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)
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人氣：1636 發(fā)布時(shí)間：2009-06-17 14:01 關(guān)鍵詞：其它 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：固廢處置 產(chǎn)品價(jià)格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
適用范圍：廣泛適用于化工、制藥、電子、印染、汽車(chē)、機(jī)械等行業(yè)工業(yè)廢棄物、危險(xiǎn)固廢處理，也可用于醫(yī)用固廢的焚燒處理；可同時(shí)處理固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等多種相態(tài)的廢棄物。例如：污泥、高濃度有機(jī)廢液、油墨、化工廢渣的焚燒等等。
一、基本原理
1．旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐是由水泥回轉(zhuǎn)窯演變而來(lái)，其主體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線(xiàn)與水平面保持一定的傾角，固體、半固體物料通過(guò)上料機(jī)由高的一端（頭部）進(jìn)人窯內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢地向尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過(guò)程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過(guò)程，最后由尾部將燃燼的渣排出。
旋轉(zhuǎn)窯可根據(jù)窯體排渣的形態(tài)分為兩種類(lèi)型：熔渣型和非熔渣型，其主要區(qū)別在于窯內(nèi)焚燒溫度的高低。如窯內(nèi)溫度足夠高，能將無(wú)機(jī)鹽熔化，這種窯就是熔渣型，這種型式更類(lèi)似于水泥窯，該種爐型產(chǎn)生的廢渣易于處理，但熔渣型回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生高溫?zé)煔夂腿刍幕以鼤?huì)縮短耐火磚的使用壽命，所以該爐型只用于處理必須在高溫下焚燒才能達(dá)到環(huán)保要求的危險(xiǎn)固廢，而很多回轉(zhuǎn)窯采用非熔渣焚燒方式。若根據(jù)窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)方向和煙氣的流向可分為逆流和順流兩種形式，順流式回轉(zhuǎn)窯是指窖內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)的方向同煙氣的流向相同，反之則稱(chēng)為逆流式，逆流式回轉(zhuǎn)窯適用于處理含水率較高或含有難破解物質(zhì)的廢棄物（如污泥等），這種方式后置燃燒室的負(fù)荷較大，但適用面廣；順流式設(shè)備布置簡(jiǎn)單，后置燃燒室負(fù)荷較小，在廢棄物較易燃燼時(shí)可不設(shè)后置燃燒室，減小設(shè)備投資。
2．系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明
設(shè)計(jì)窯體10米長(zhǎng)，能夠充分保證有害物質(zhì)焚燒徹底，并能適應(yīng)多種物質(zhì)的焚燒·
齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)穩(wěn)定、嚙合精確等特點(diǎn)，它很好的克服了摩擦傳動(dòng)的許多缺點(diǎn)，因此，齒輪傳動(dòng)是比較先進(jìn)的。
圓型二燃室具有空間利用率高、節(jié)省占地面積、不存在煙氣死角便于燃燒器及煙氣切向進(jìn)入和增加煙氣湍流度等特點(diǎn)，而方型二燃室具有占地面積大、存在煙氣死角等缺點(diǎn)。選用多管除塵器加填料塔和汽水分離器的方案就具有先進(jìn)性，并且也同樣達(dá)到環(huán)保要求。
3．系統(tǒng)工藝流程：
污泥物料由自動(dòng)送料機(jī)送入旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)，助燃空氣由尾部進(jìn)入轉(zhuǎn)窯，輔助燃料由裝在尾部的燃燒器噴入爐內(nèi)助燃，爐膛溫度控制在800～900℃；高溫下有毒物體分解；焚燒后的灰渣由尾罩下端排出，為防止漏風(fēng)和出灰時(shí)產(chǎn)生飛灰，采用半濕式法，灰經(jīng)出灰機(jī)排出，固化填埋；焚燒產(chǎn)生的煙氣由頭罩排出引入二燃室。
二燃室是對(duì)旋窯焚燒產(chǎn)生的煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)做進(jìn)一步銷(xiāo)毀，同時(shí)對(duì)廢液進(jìn)行焚燒。
隨后煙氣進(jìn)入高效旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)分離，大于3μｍ的灰塵落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)卸灰器排出，進(jìn)一步降低煙塵濃度。接著含有較細(xì)粒徑粉塵的酸性煙氣進(jìn)入噴淋塔。噴淋液體由上向下為連續(xù)相，煙氣由下而上為分散相，氣液相互接觸進(jìn)行傳質(zhì)，中和酸性物質(zhì)；除去煙氣中殘余的細(xì)煙塵；降溫至≤60℃；粉塵及酸性氣態(tài)污染物被液體沖洗、中和后排入污水池；降溫除塵后的煙氣進(jìn)入下一級(jí)設(shè)備。為防止煙羽的形成，為進(jìn)一步除去煙氣中的酸性液態(tài)污染物，煙氣在排放前經(jīng)汽水分離塔，含水汽的煙氣同填料不斷碰撞行成水流，從汽水分離塔底部排入污水池。煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙筒達(dá)標(biāo)排放。
二、技術(shù)關(guān)鍵
1．上料鎖風(fēng)裝置：本系統(tǒng)上料機(jī)帶有翻板閥，根據(jù)控制程序自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉，具有良好的密封作用。
2．焚燒裝置
a．采用金屬密封機(jī)構(gòu)。同其它密封機(jī)構(gòu)相比它的密封性好、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修及維修費(fèi)用較低。
b．設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)式的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和窯體內(nèi)的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)，與窯體內(nèi)光滑結(jié)構(gòu)相比，具有很多優(yōu)點(diǎn)，它能使得物料在燃燒過(guò)程中被拋起從而保證空氣與物料充分混合，縮短了燃燒時(shí)間，大大提高了燒凈率和熱分解的效率，節(jié)約了燃料，降低了運(yùn)行成本
c．窯內(nèi)設(shè)計(jì)了回轉(zhuǎn)型集料器，使掉入料斗內(nèi)的飛灰連續(xù)不斷的回到進(jìn)料槽內(nèi)再次入爐焚燒。
d．耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度的耐火材料，該材料經(jīng)過(guò)多次焚燒多種危險(xiǎn)廢棄物的考驗(yàn)，具有較高技術(shù)性能，可以延長(zhǎng)轉(zhuǎn)窯的使用壽命減少耐火材料的維修次數(shù)，降低運(yùn)行成本。
e．回轉(zhuǎn)窯的窯頭窯尾是可移動(dòng)的，以便于窯體的檢修。
f．旋轉(zhuǎn)窯采用了變頻調(diào)速，速度在0．5～2．5轉(zhuǎn)／分連續(xù)調(diào)節(jié)，這樣可保證各種焚燒物在爐內(nèi)對(duì)不同停留時(shí)間的要求。
g．采用獨(dú)特的環(huán)形多管配風(fēng)方式，使配風(fēng)均勻，第二燃燒室中，煙氣進(jìn)口、燃燒機(jī)火焰入口，廢液噴入口，都采用圓周布置，且切向進(jìn)入，煙氣在爐內(nèi)螺旋前進(jìn)，可保證二燃室在最低限度上的最長(zhǎng)煙氣滯留時(shí)間，使有害物質(zhì)燃燒充分，節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。
h．旋轉(zhuǎn)窯及二燃室都裝有廢液噴槍?zhuān)构腆w、半固體、液體可同時(shí)燃燒，提高了焚燒量及燃燒裝置的利用率。當(dāng)廢液比較容易焚燒時(shí)，可直接在二燃室焚燒；當(dāng)廢液比較難焚燒時(shí)，可在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，這種布置方式可大大降低運(yùn)行成本，泵霧化與壓縮空氣相接合，具有霧化顆粒細(xì)，燃燒充分、節(jié)約能源等特點(diǎn)。
i．高效節(jié)能，國(guó)外焚燒廢液的油水比為1：6，該技術(shù)已達(dá)1：5以上，國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，這樣可大大降低運(yùn)行成本。
j．有害物質(zhì)銷(xiāo)毀率高，DRE≥99.99％
3．換熱裝置
a．空氣換熱裝置，設(shè)計(jì)了多行程管式換熱器，在提高了換熱效率的同時(shí)減少了占地空間。
b．改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，將煙氣和空氣的熱傳遞方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，可保證不會(huì)發(fā)生管內(nèi)煙塵堵塞和結(jié)垢。
4．尾氣處理裝置
設(shè)計(jì)中將干式和濕式結(jié)合起來(lái)使用。
用干法盡可能將飛灰捕捉下來(lái)；用濕法將酸性氣體作為處理對(duì)象，不僅可以提高對(duì)酸性氣體的處理效果，而且減少了由于處理大量的水和污泥所增加的成本。
5．防止二次污染的措施
對(duì)于二惡防止，一方面通過(guò)溫度PLC連續(xù)自動(dòng)控制，抑制其生成、防止再合成，熱水換熱器和空氣換熱器可以使煙氣從1100℃迅速降至200℃左右，減小了二惡英的產(chǎn)生。在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣在1100℃左右停留時(shí)間大于2秒，使二惡英完全分解。為減少二惡英的低溫合成，控制煙氣在400－200℃范圍內(nèi)的停留時(shí)間在0.4秒內(nèi)，由500℃降至200℃。即使有少量有害物質(zhì)生成，后面三層尾氣處理設(shè)備也能把它吸收掉，保證達(dá)到環(huán)保要求。
6．防腐措施
耐火材料采用耐腐蝕特殊材料，能夠滿(mǎn)足設(shè)備要求。
三、主要技術(shù)指標(biāo)及條件
l．處理量 300kg／h
2. 熱負(fù)荷 150kw／m3
3．窯體 φ1.3×8m
4．轉(zhuǎn)速 0.5—3r／min
5．窯內(nèi)溫度 750—850℃
6．二燃室溫度 900—1100℃
7．物料停留時(shí)間 0.5—1h
8．煙氣停留時(shí)間 2S
9．煙氣量 6000—8000m3／h
10．爐膛負(fù)壓 20—50Pa
11．運(yùn)行時(shí)間 連續(xù)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，年運(yùn)行時(shí)間300天
12．系統(tǒng)裝機(jī)容量 34kw
