常溫法廢舊輪胎精細(xì)膠粉成套生產(chǎn)線
來源：浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司 閱讀：2010 更新時間：2008-11-03 17:29國家雙高一優(yōu)項目、國家重點(diǎn)新產(chǎn)品、國家專利產(chǎn)品—— 年處理3000噸～50000噸常溫法廢舊輪胎精細(xì)膠粉成套生產(chǎn)線由浙江綠環(huán)橡膠粉體工程有限公司生產(chǎn)。浙江綠環(huán)橡膠粉體工程有限公司是由浙江省政府控股的浙江天堂硅谷創(chuàng)業(yè)投資有限公司、浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司等投資創(chuàng)辦的一家以環(huán)保設(shè)備——廢舊輪胎常溫精細(xì)膠粉成套生產(chǎn)線設(shè)計、制造為主的高科技股份公司，具有專業(yè)研究、開發(fā)、生產(chǎn)廢舊輪胎精細(xì)膠粉成套生產(chǎn)線的能力。
該生產(chǎn)線開創(chuàng)了工業(yè)化批量生產(chǎn)40～200目精細(xì)膠粉的先例，以其先進(jìn)的技術(shù)、獨(dú)創(chuàng)的工藝及所創(chuàng)造的巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益而已整線出口到美國、加拿大、阿聯(lián)酋、澳大利亞等國家，并備受國內(nèi)外政府及同行的矚目，由該生產(chǎn)線生產(chǎn)的精細(xì)膠粉可廣泛應(yīng)用于輪胎制造、輸送帶制造、防水卷材、高等級高速公路建設(shè)等領(lǐng)域。
該常溫法精細(xì)膠粉成套生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中僅需配備相應(yīng)的供電裝置和水源就可以在常溫下將廢舊輪胎整胎粉碎到40～200目的精細(xì)膠粉，不但能使廢舊輪胎面膠和鋼絲、簾布脫離，從而減少了制造膠粉的工作量和脫絲分離工序，并可提高鋼絲的利用價值，降低生產(chǎn)成本，從技術(shù)上保證了膠粉的純度，而且生產(chǎn)過程無任何的二次污染。整條生產(chǎn)線具有設(shè)備配置合理、出膠率高、使用壽命長、動力消耗低、噪音低和自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，各項技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到甚至超過了國外的低溫冷凍粉碎生產(chǎn)線，也優(yōu)于目前國內(nèi)剛剛開發(fā)成功的空氣渦輪冷卻制冷膠粉生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備投資僅低溫冷凍粉碎生產(chǎn)線的1/8左右，生產(chǎn)成本僅1/3。
該常溫法精細(xì)膠粉成套生產(chǎn)線主要由內(nèi)圈切割機(jī)、內(nèi)圈搓膠機(jī)、整胎破碎機(jī)、橡膠鋼絲分離機(jī)、破膠機(jī)、纖維分離機(jī)、精碎機(jī)、分級機(jī)、自動稱量包裝系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、計算機(jī)自控系統(tǒng)以及相關(guān)輔助設(shè)備組成。其主要工作原理及生產(chǎn)流程如下：
廢輪胎 → 內(nèi)圈切割機(jī) →整胎破碎機(jī) →橡膠鋼絲分離機(jī) → 橡膠鋼絲→分離機(jī)→ 破膠機(jī) → 精碎機(jī) → 空分機(jī)→ 包裝機(jī) →成品
在生產(chǎn)作業(yè)中，所有電器動力都可由計算機(jī)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，并對全程開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行自動設(shè)定，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的高可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)；工作中需要的冷卻水可循環(huán)使用；設(shè)有超細(xì)粉塵收集系統(tǒng)對整條生產(chǎn)線進(jìn)行粉塵收集，真正做到“一塵不染”。生產(chǎn)線具有工藝路線先進(jìn)，聯(lián)動化、自動化程度高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高以及噪音低、無污染等特點(diǎn)，為我國常溫生產(chǎn)精細(xì)膠粉走出了一條符合中國國情的新路子。
公司經(jīng)過多年的開發(fā)研制，積累了豐富的廢舊橡膠再生利用的經(jīng)驗，也擁有一批專業(yè)從事橡膠精細(xì)粉碎設(shè)備研制開發(fā)的科技人員，針對不同的產(chǎn)量、細(xì)度和不同的要求設(shè)計出性價比最高的生產(chǎn)線，以使用戶取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
