1  吸附法

        吸附法就是采用吸附劑除去污染物的方法。

        活性炭具有良好的吸附性能和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，是最常用的一種吸附劑。活性炭吸附法適用于廢水的深度處理。但是，由于活性炭再生系統(tǒng)操作難度大，裝置運(yùn)行費(fèi)用高，在焦化廢水處理中未得到推廣使用。上海寶鋼曾于1981年從日本引進(jìn)了焦化酚氰廢水三級(jí)處理工藝，但在二期工程中沒(méi)有再建第三級(jí)活性炭吸附裝置，以上所述就是原因之一。

        山西焦化集團(tuán)有限公司利用鍋爐粉煤灰處理來(lái)自生化的焦化廢水。生化出口廢水經(jīng)過(guò)粉煤灰吸附處理后，污染物的平均去除率為54.7%。處理后的出水，除氨氮外，其它污染物指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家一級(jí)焦化新廠標(biāo)準(zhǔn)，和A/O法相近，但投資費(fèi)用僅為A/O法的一半。該方法系統(tǒng)投資費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)都比較低，以廢治廢，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和和環(huán)境效益。但是，同時(shí)存在處理后的出水氨氮未能達(dá)標(biāo)和廢渣難處理的缺點(diǎn)。

        劉俊峰等采用高溫爐渣過(guò)濾，再用南開(kāi)牌H-103大孔樹(shù)脂吸附處理含酚520 mg/L、COD 3200 mg/L的焦化廢水，處理出水酚含量≤0.5 mg/L，COD≤80 mg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。黃念東等研究了細(xì)粒焦渣對(duì)焦化廢水的凈化作用。他們對(duì)顆粒大小、pH、溶液濾速等各種因素對(duì)吸附能力的影響因素作了考察，結(jié)果顯示，含酚30 mg/L的液體，在流速為4.5 mL/min，pH為2～2.5，溫度25℃的條件下，酚的去除率為98%。

2  利用煙道氣處理焦化廢水

        由冶金工業(yè)部建筑研究總院和北京國(guó)緯達(dá)環(huán)保公司合作研制開(kāi)發(fā)的“煙道氣處理焦化剩余氨水或全部焦化廢水的方法”已獲得國(guó)家專(zhuān)利。該技術(shù)將焦化剩余氨水去除焦油和SS后，輸入煙道廢氣中進(jìn)行充分的物理化學(xué)反應(yīng)，煙道氣的熱量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨氣與煙道氣中的SO₂反應(yīng)生成硫銨。

        這項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)已在江蘇淮鋼集團(tuán)焦化剩余氨水處理工程中獲得成功應(yīng)用。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，焦化剩余氨水全部被處理，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，又確保了煙道氣達(dá)標(biāo)排放，排入大氣中的氨、酚類(lèi)、氰化物等主要污染物占剩余氨水中污染物總量的1.0%～4.7%。

        該方法以廢治廢，投資省，占地少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，環(huán)境效益十分顯著，是一項(xiàng)十分值得推廣的方法。但是此法要求焦化的氨量必須與煙道氣所需氨量保持平衡，這就在一定程度上限制了方法的應(yīng)用范圍。
 

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