錫銻汞冶煉工業(yè)污染控制技術(shù)分析
顆粒物控制技術(shù)
錫銻汞冶煉工業(yè)排放的重金屬大氣污染物除汞外，多以顆粒態(tài)存在，是顆粒物的組成部 分，因而通過除塵，在控制顆粒物排放的同時(shí)，也控制了重金屬的排放。錫銻汞冶煉工業(yè)行 業(yè)較為先進(jìn)的除塵技術(shù)主要是靜電除塵、袋式除塵和電袋組合除塵。
（1）靜電除塵
目前， 我國靜電除塵技術(shù)已經(jīng)接近國際先進(jìn)水平。 靜電除塵器最大的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備阻力低， 處理煙氣量大，去除率高，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量少，使用溫度范圍廣，除塵效率為 99.0%~99.8%，顆粒物排放水平可達(dá) 50mg/m3 以下，甚至達(dá)到 30 mg/m3 以下。
（2）袋式除塵
布袋除塵器是一種高效、穩(wěn)定的干式除塵器。由于袋式除塵器不受煙塵比電阻的影響， 去除細(xì)顆粒物的能力優(yōu)于電除塵器。袋式除塵器的總除塵效率在 99.5%以上，最高可達(dá) 99.99%，顆粒物排放濃度甚至可低于 10mg/m3 以下。袋式除塵器的運(yùn)行費(fèi)用主要是更換濾袋的費(fèi)用，電能消耗主要來自設(shè)備阻力消耗、清灰系統(tǒng)消耗、卸灰系統(tǒng)消耗。 （3）電袋復(fù)合除塵
電袋復(fù)合式除塵器綜合了電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，其工作原理為：前級電場預(yù)收 煙氣中 70%~80%以上的顆粒物量；后級袋式除塵裝置攔截收集煙氣中剩余顆粒物。其中， 前級電場的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋復(fù)合除塵器的性能起到了重要作用。 目前開發(fā) 出的新型高效除塵器主要有“預(yù)荷電+布袋”形式、“靜電-布袋”并列式和“靜電布袋”串聯(lián)式。 電袋復(fù)合式除塵器的收塵效率可達(dá)到 99.99%以上。
二氧化硫控制技術(shù)
目前，典型脫硫技術(shù)主要有石灰石－－石膏法、氫氧化鈉濕法脫硫、氨法脫硫工藝、噴 霧干燥法脫硫工藝等。
（1）石灰石－－石膏法
石灰石——石膏法是采用石灰石作為脫硫劑， 石灰石經(jīng)破碎磨成細(xì)粉與水混合制成吸收 漿液，主要特點(diǎn)是工藝技術(shù)成熟，應(yīng)用最多；脫硫率高，一般大于 95%；吸收劑消耗少， Ca/S比接近1.0。但實(shí)際過程中，容易產(chǎn)生二次渣污染和水污染；脫硫產(chǎn)生大量的石膏，利 用價(jià)值較低，設(shè)備及管道易堵塞；消耗大量石灰石資源。
（2）氫氧化鈉濕法脫硫
氫氧化鈉法是一種脫硫率最高、流程較短、占地面積較小的脫硫方法，但由于煙氣量大 且濃度較高，氫氧化鈉的消耗量將會較大，造成運(yùn)行成本較高。
（3）氨法脫硫工藝
該脫硫工藝以氨水為脫硫劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。煙氣經(jīng)煙道自底部進(jìn)入脫硫塔。氨水自 塔頂噴淋洗滌煙氣。煙氣中二氧化硫被洗滌吸收后除去，凈煙氣再通過設(shè)在塔頂?shù)某F器除 沫后，排入煙囪。洗滌液中產(chǎn)生的約 30%的硫酸銨溶液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理后可以得到固體 硫酸銨。
（4）噴霧干燥法脫硫工藝
噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳后，用泵打入位 于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小霧滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣 中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 CaSO3 和 CaSO4，煙氣中二氧化硫被脫除。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物 及未被利用的脫硫劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫 后的煙氣經(jīng)除塵后排放。
氮氧化物控制技術(shù)
氮氧化物的生成條件很復(fù)雜，與反應(yīng)溫度、壓力、燃料種類、煙氣含氧以及其它促進(jìn)氮 氧化物生成的因素有關(guān)。發(fā)達(dá)國家有色冶煉企業(yè)多采用低氮燃燒或富氧燃燒器。國內(nèi)錫銻汞 冶煉企業(yè)目前均未采用脫硝技術(shù)。
汞控制技術(shù)
目前，國內(nèi)凈化汞蒸汽常用吸收法、吸附法、氣相反應(yīng)法、冷卻法及聯(lián)合凈化法等。 吸收法多采用具有較高氧化還原電位的物質(zhì)，如高錳酸鉀(KMnO4)、次氯酸鈉溶液等， 它們與汞蒸汽作用時(shí)具有反應(yīng)速度快，凈化效率高、溶液濃度低、不易揮發(fā)、沉淀物少等特 點(diǎn)。固體吸附法利用某種化學(xué)物質(zhì)處理過的活性炭作為汞吸收劑，在汞冶煉或其他高濃度或 大氣量含汞廢氣治理中考慮到經(jīng)濟(jì)成本的因素，也采用多硫化鈉處理的焦炭作吸附劑。冷卻 法是基于汞蒸發(fā)速度與溫度成正比， 通過降低空氣中的汞蒸汽飽和度來減少空氣中含汞廢氣 的含量的方法，具體分為常壓冷凝法和加壓冷凝法。聯(lián)合凈化法的原理是高濃度含汞尾氣， 如汞冶煉、含汞廢渣火法處理等過程的尾氣，往往需要多種方法聯(lián)合凈化，使含汞尾氣達(dá)標(biāo) 排放，如冷凝-吸收法等。
水污染物控制技術(shù)
根據(jù)廢水的來源，錫銻汞工業(yè)廢水可分為采礦廢水、選礦廢水和冶煉廢水等。
（1）采礦選礦污水的治理技術(shù)
目前，采礦污水的治理，基本上都采用中和法。國內(nèi)選礦廠污水的治理方法，主要有自 然凈化法、混凝法、中和法和重復(fù)利用法等。自然凈化法是當(dāng)前普遍使用的方法，其構(gòu)筑物 主要是沉淀池和尾礦庫，使選礦污水中的懸浮物被除去。經(jīng)自然凈化（特別是尾礦庫）凈化 后的選礦污水，多數(shù)可以達(dá)到重復(fù)利用和排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；炷ㄊ侵甘褂糜袡C(jī)或無機(jī)絮凝 劑使分散體系聚結(jié)脫穩(wěn)過程的方法。它不僅適用于含懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)及可溶性污染物污 水的處理，也適用于含重金屬離子污水的處理；炷ň哂羞m應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)可行和經(jīng)濟(jì)合理 等優(yōu)點(diǎn)。用中和法處理選礦污水存在兩種情況，一是對選礦污水中呈酸性的洗礦水用中和法 進(jìn)行處理；二是與酸性的采礦污水進(jìn)行相互中和處理。重復(fù)利用法是將經(jīng)自然凈化、混凝和中和處理后的選礦污水重新用于選礦作業(yè)， 這種方法可以減少污水的外排量和選礦作業(yè)新水 的用量。
（2）冶煉污水治理技術(shù)
目前，國內(nèi)冶煉污水治理方法大致是：間接冷卻用水，一般經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。對于沖 渣水和直接冷卻水，由于含有爐渣微粒等固體顆粒物以及含有少量的重金屬，多采用沉降池 脫除固體顆粒后循環(huán)使用，并定期開路一部分用中和法進(jìn)行處理。
煙氣凈化污水（酸） ：大多采用硫化中和的工藝進(jìn)行處理，即污水（酸）經(jīng)鼓風(fēng)脫除二 氧化碳，氧化二氧化硫后，投加硫化鈉脫砷，再投加石灰石乳液中和回收石膏，中和液再投 加硫酸亞鐵和石灰乳進(jìn)行一級中和，經(jīng)氧化后再次投加石灰乳進(jìn)行二級中和，這樣可使污水 （酸）最終達(dá)標(biāo)排放。
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