爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕（LIFAC）活化脫硫技術(shù)
煤是中國(guó)的主要能源，中國(guó)的大氣環(huán)境是典型的煤煙型污染，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)當(dāng)前大氣污染物中，SO2的87%，粉塵的71%來(lái)自煤燃燒。中國(guó)的燃煤裝置、尤其是中國(guó)量大面廣的中小型工業(yè)鍋爐還無(wú)法承受昂貴的煙氣凈化技術(shù)。
當(dāng)前中國(guó)廣泛使用的旋風(fēng)、水膜等除塵器對(duì)細(xì)微煙塵收集效果很差，煙氣脫硫幾乎還是空白；開發(fā)切實(shí)可行、低成本燃煤煙氣凈化技術(shù)裝備，是中國(guó)環(huán)保研究開發(fā)的迫切任務(wù)。
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LIFAC（LimestoneInjecyionintoFurnaceandActivationofUnreactedCalcium）煙氣脫硫工藝即鍋爐爐膛內(nèi)噴射石灰石粉，并配合采用鍋爐尾部煙道增活化反應(yīng)器，使CaO通過(guò)霧化水進(jìn)行增濕活化的煙氣脫硫工藝。目前世界許多廠商研究開發(fā)的以石灰石噴射為基礎(chǔ)的干法脫硫工藝中，芬蘭Tampella和IVO公司開發(fā)的這種脫硫工藝最為典型，并于1986年首先投入商業(yè)性運(yùn)行。
八十年代在技術(shù)不斷發(fā)展和追求降低費(fèi)用的基礎(chǔ)上，爐內(nèi)噴鈣脫硫作為第三代低成本煙氣脫硫技術(shù)受到重視，芬蘭LIFAC技術(shù)，爐內(nèi)噴鈣—尾部水合成套技術(shù),脫硫率可達(dá)85%～90%以上;
在原國(guó)家科委、機(jī)械工業(yè)部和環(huán)保局支持下，哈爾濱電站設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所自“六五”以來(lái)，持續(xù)開展了噴鈣脫硫成套技術(shù)的環(huán)？萍脊リP(guān)研究，證實(shí)該項(xiàng)技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，不僅適用于新建機(jī)組，而且特別適用于現(xiàn)有設(shè)備的煙氣脫硫技術(shù)改造；不僅適用于大型電站鍋爐，而且適用于中小型鍋爐，是當(dāng)前最適合中國(guó)國(guó)情的煙氣脫硫技術(shù)之一。
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哈爾濱電站設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所和北京輕工業(yè)學(xué)院、哈爾濱鍋爐廠等單位在協(xié)同攻關(guān)中，全面掌握了噴鈣脫硫成套技術(shù)，并正在開發(fā)了濕顆粒層煙氣凈化技術(shù)，將增濕水合發(fā)展為過(guò)飽和增濕、高效除塵、除濕，增濕水合脫硫和高效除塵結(jié)合為一體，提高了煙氣凈化效果,簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，使該項(xiàng)技術(shù)在中小型燃燒裝置應(yīng)用更為現(xiàn)實(shí)，同時(shí)也為大機(jī)組推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過(guò)程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。
該脫硫工藝在芬蘭、美國(guó)、加拿大、法國(guó)等國(guó)家得到應(yīng)用，采用這一脫硫技術(shù)的最大單機(jī)容量已達(dá)30萬(wàn)千瓦。
經(jīng)過(guò)分析研究發(fā)現(xiàn)，最初開發(fā)的爐內(nèi)增鈣技術(shù)，由于鈣基吸著劑的添加方式有誤，在高于1200℃的煙溫區(qū)域內(nèi)，熱解生成的CaO被燒僵，化學(xué)活性很差，所能得到的脫硫率很低（20%以下），不能作為有效的煙氣脫硫技術(shù)。
國(guó)內(nèi)外的深入研究表明，在優(yōu)化爐內(nèi)噴鈣條件下，CaCO3熱解生成高活性CaO，雖然難以直接在爐內(nèi)得到很高的脫硫率，但爐內(nèi)未與SO2反應(yīng)的CaO在鍋爐后部噴水增濕、水合為Ca(OH)2，低溫下可再次與SO2反應(yīng)，能顯著提高系統(tǒng)脫硫率和鈣基吸著劑利用率。
優(yōu)化爐內(nèi)噴鈣條件，使CaCO3熱解生成具有較高化學(xué)活性的CaO，爐內(nèi)脫硫率能夠有一定程度地提高,達(dá)40～50%；若使用特制高效鈣基吸著劑爐內(nèi)脫硫率還可以進(jìn)一步提高，可達(dá)60～70？偟膩(lái)看,爐內(nèi)脫硫率和鈣基吸著劑利用率都不夠高，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能的競(jìng)爭(zhēng)力不夠強(qiáng)。
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