燃煤烘干爐消煙除塵技術(shù)簡介
特點(diǎn)：
1)自動加煤，減輕工人的勞動強(qiáng)度；
2)自動或手動溫度控制（可選擇）；
3)氧化焰與還原焰可切換，且可以通過外部調(diào)節(jié)；
4)在不打開爐門的情況下，自動卸渣與手動外部出渣；
5)使用時序控制燃燒技術(shù)，可以最大限度地降低煤耗；
6)不同的溫度段分別使用不同的燃燒方式（氧化焰與還原焰），滿足特定產(chǎn)品的特殊要求。
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相關(guān)技術(shù)
一、概述
燃煤烘干爐一般具有生產(chǎn)溫度低、溫度控制難度大等特點(diǎn)。但燃煤烘干爐較使用其它能源的窯爐相比生產(chǎn)成本低，因而廣為生產(chǎn)廠家所采用。
我國燃煤烘干爐的煙塵治理主要有爐后技術(shù)和爐前技術(shù)兩種。爐后技術(shù)包括水沫除塵、布袋除塵等傳統(tǒng)“事后處理”技術(shù)；爐前技術(shù)主要指近年來發(fā)展起來的“事前把關(guān)”技術(shù)，也就是通過對窯體的重新設(shè)計，通過一系列的物化過程，并借助稀土等催化劑的作用使揮發(fā)分在爐膛內(nèi)充分燃燒，達(dá)到消煙除塵的目的。
二、治理技術(shù)簡述
傳統(tǒng)的爐后治理技術(shù)具體來說，有濕法、干法、半干法等。濕法主要是利用水沫和水霧捕捉煙塵微粒，一般有沖擊水浴除塵器、噴霧塔、文丘里洗滌器等。濕法對于粒徑較小的粉塵的去除率無法滿足環(huán)保要求；其次水蒸氣形成酸霧對風(fēng)機(jī)、管路和煙囪腐蝕嚴(yán)重，再加上動力過大，運(yùn)行成本高，在烘干爐上推廣難度較大。干法和半干法有多管除塵、布袋除塵和靜電除塵等。多管除塵對粒徑大于60um的粗粉塵有一定的效果，但對于顆粒小的煙塵和炭黑幾乎沒有什么捕捉效果。布袋除塵的效果取決于布袋的質(zhì)量，質(zhì)量差的布袋對煙塵和炭黑的捕集效果差，而且容易堵塞、腐蝕；高質(zhì)量的布袋效果相對好一些，但投入大，使用成本高，使用比較復(fù)雜，對工人的操作要求高。靜電除塵對各種粒徑的煙塵均有一定的捕捉效果，但其前期的投資大，運(yùn)行中耗電量大，運(yùn)行成本高，而且電極會被擊穿，設(shè)備的維修費(fèi)用高。
爐前技術(shù)主要通過改變煤的燃燒方式、燃燒條件和揮發(fā)分的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)等方式達(dá)到充分燃燒的目的。我公司推出的隱型燃燒技術(shù)屬爐前技術(shù)，具有工程投資小，運(yùn)行成本低，投資回收期短和司爐工勞動強(qiáng)度小等特點(diǎn)。
三、隱型燃燒消煙技術(shù)簡介
隱型燃燒消煙技術(shù)是一門發(fā)展中的邊緣學(xué)科，它是空氣動力學(xué)、量子力學(xué)和煤化學(xué)等學(xué)科相結(jié)合的產(chǎn)物。
燃煤烘干爐以普通煙煤為燃料，通過煤的燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮，加熱烘干耐火材料、磨料或磨具（如砂輪等）等料坯。傳統(tǒng)的烘干爐主要是靠煙囪抽力從爐排下面吸入助燃空氣，處于一種自然燃燒狀態(tài)。在這種燃燒工況下，當(dāng)煤加進(jìn)窯爐受熱達(dá)到130℃以上時，煤中的易揮發(fā)成分就會析出，形成濃黃色的粗煤氣，大部分是芳香烴類大分子團(tuán)，是很好的燃料。如果燃燒條件非常理想，可以完全燃燒，產(chǎn)物為二氧化碳等氣體，余下灰份。但粗煤氣產(chǎn)生在燃煤層的上方，處于缺氧位置，燃燒不充分，在高溫下芳香烴類大分子團(tuán)會裂解成多環(huán)化合物。其中一部分多環(huán)化合物繼續(xù)裂解產(chǎn)生以炭黑為主的物質(zhì)，由煙囪集中排放，形成滾滾黑煙。
隱型燃燒消煙技術(shù)是把煤的清潔燃燒過程作為一個整體來考慮的。重要包括：前置系統(tǒng)、旋風(fēng)進(jìn)氣系統(tǒng)、專用催化系統(tǒng)和后置系統(tǒng)等。前置系統(tǒng)是一種燃燒裝置，它不僅提供燃燒所產(chǎn)生的熱能，而且起到某種功能性的作用。旋風(fēng)進(jìn)氣系統(tǒng)提供間斷分時旋風(fēng)進(jìn)氣，形成“物化空間”，簡單地說就是提供某種“土壤或溫床”。它是一系列燃燒裝置的幾何形狀、氣體成分等的集合，并采用專用催化系統(tǒng)（非貴金屬催化）提高粗煤氣反應(yīng)活性，優(yōu)化粗煤氣在爐膛中的物理化學(xué)條件，改善燃燒工況，使它在離開爐膛前盡量不裂解成炭黑，減少黑煙的生成。同時，后置系統(tǒng)啟動，解決了殘留煙塵問題。
與在此之前推出的其它技術(shù)相比，主要解決了下列問題：
1.由于采用復(fù)合煙道技術(shù)，成功地解決了不同溫度段對爐膛壓力的要求，同時利用煙囪的抽力代替了引風(fēng)機(jī)，大幅度地降低了電耗；
2.采用反向溫度調(diào)節(jié)，均衡了烘干爐的溫度，保證和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；
3.采用氧化焰還原焰切換技術(shù)，最大限度地降低了煤耗，同時方便了爐渣的清理，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
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