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印染業(yè)的環(huán)境治理方案分析

更新時間:2009-07-01 16:15 來源:雅式工業(yè)專網(wǎng) 作者: 毛志平,王建慶,李戎 閱讀:1394 網(wǎng)友評論0

本文從節(jié)能減排的角度,對全球印染行業(yè)目前的能耗、污染物排放和治理的情況進(jìn)行了討論,從推廣節(jié)能型技術(shù)和設(shè)備、加快原有設(shè)備的技術(shù)改造、加強生產(chǎn)過程的管理及控制、強化污染物治理、生態(tài)園區(qū)開發(fā)建設(shè)等方面作了系統(tǒng)闡述。

進(jìn)入21世紀(jì)以來,尤其是伴隨金融危機席卷全球,中國紡織業(yè)面臨的利潤低、資源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益顯現(xiàn),特別是印染企業(yè)的污染治理能力薄弱,環(huán)境問題已經(jīng)成為中國印染行業(yè)面臨的極為嚴(yán)重的問題。

印染廢水具有水量大、有機污染物含量高(化學(xué)需氧量COD值高)、色度深、鹼性大、水質(zhì)變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水。染整廢水主要污染物是有機污染物,主要污染物來源於前處理工序的漿料、棉膠、纖維素、半纖維素和堿,以及染色、印花工序使用的助劑和染料。目前,前處理廢水的COD平均濃度為3000mg/l,染色/印花廢水COD平均濃度為1000mg/l,混合後,總平均濃度為2000 mg/l。染整廢水生化耗氧量BOD/COD一般小於0.2,屬於難生物降解的廢水,BOD小於500 mg/l。

隨著紡織行業(yè)新材料、新助劑被大量開發(fā)應(yīng)用,紡織工業(yè)廢水成分變得更為復(fù)雜,處理更加困難。例如,PVA漿料、合成纖維的鹼性降解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機物大量進(jìn)入印染廢水,造成COD濃度大幅度上升,原有生物處理系統(tǒng)的COD去除率從70%下降到50%,甚至更低,傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%。

棉型產(chǎn)品印染加工過程的取水量和能耗情況。印染產(chǎn)品加工過程的能耗(數(shù)據(jù)系2008年初對江蘇、浙江15家典型工廠的調(diào)查統(tǒng)計)。臺灣地區(qū)印染生產(chǎn)的能源消耗情況。中國紡織工業(yè),特別是印染工業(yè)存在能耗、水耗高的問題,印染加工過程中單位產(chǎn)品的能耗和水耗約為先進(jìn)國家與地區(qū)上世紀(jì)九十年代消耗水準(zhǔn)的2倍。

2008年初,中國印染行業(yè)協(xié)會調(diào)查顯示,中國大陸印染企業(yè)的能耗水準(zhǔn)與臺灣地區(qū)企業(yè)也尚有較大的差距。

2000年以來,紡織印染工業(yè)在迅速發(fā)展的同時,環(huán)境保護(hù)問題也愈發(fā)突出。紡織印染行業(yè)排放的印染廢水成為中國工業(yè)系統(tǒng)中重點污染源之一。2007年,全國第一次污染源產(chǎn)排污系數(shù)調(diào)查結(jié)果顯示,印染廢水年排放總量可達(dá)到23~30億噸,表明印染行業(yè)的廢水排放量呈逐年上升趨勢。與此同時,印染廢水中的污染物排放量濃度也不斷上升。


全球紡織印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)比較
中國已經(jīng)在《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4287-92)》的基礎(chǔ)上,修訂出新的紡織印染工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn),修改後的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水污染物排放濃度限值,新標(biāo)準(zhǔn)在GB4287-92的基礎(chǔ)上對染整廢水的排放限值上提出了更為嚴(yán)格的要求,該標(biāo)準(zhǔn)即將發(fā)布。

總體來講,中國的排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格程度并不低於發(fā)達(dá)國家,但發(fā)達(dá)國家的紡織印染廢水對國家的水系環(huán)境不會造成危害,而中國由於紡織印染工業(yè)廢水排放量巨大,已經(jīng)對水系環(huán)境造成了極大的危害。

印染工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用情況
2000年以來,中國紡織印染工業(yè)得到了快速發(fā)展,特別是在印染行業(yè)“十一五”規(guī)劃綱要的指導(dǎo)下,在節(jié)能減排方面取得了許多進(jìn)步,主要體現(xiàn)在:開發(fā)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、節(jié)能型設(shè)備的推廣使用、線上檢測、精細(xì)加工、污染治理、資源回收、綜合利用和清潔生產(chǎn)管理等方面。

開發(fā)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。改進(jìn)生產(chǎn)工藝、縮短工藝流程、采用低耗和低污染排放工藝,是印染企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的重要途徑。例如,采用生物酶前處理技術(shù)對棉織物進(jìn)行退漿和煮漂、滌/棉混紡制品浸染“一浴法中性染色” 技術(shù)以及提高染色一次準(zhǔn)確性等技術(shù),可節(jié)約大量助劑,減少能耗、水耗,降低污水中BOD/COD的比值,提高污水的可生化性,降低了污水處理難度,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

中國染整企業(yè)水污染物排放指標(biāo)的比較。
推廣使用節(jié)能型設(shè)備。許多企業(yè)在新建或擴(kuò)、改建時,注意用技術(shù)先進(jìn)、能源節(jié)約、排放量低的設(shè)備來裝備或更新現(xiàn)有的技術(shù)相對落後、能耗大、排放多的設(shè)備,取得了很好的效果。例如,立信(Fong’s)Airflow系列氣霧染色機適用於高溫高壓和常壓染色,染色浴比為1:3,已經(jīng)有300余臺設(shè)備在國內(nèi)得到應(yīng)用;義大利巴蘇尼(Brazzoli)的Innoflow EXL勻流染色機采用染液橫動技術(shù),活性染料中深色耗水量為40∼50 m3/t,耗電量僅相當(dāng)於氣霧染色機的1/3,具有很好的重演性和勻染效果。DTC科技(香港)推廣的低給液技術(shù)Autofoam泡沫整理系統(tǒng),織物帶液率由傳統(tǒng)的浸軋方式的70%降為30%,節(jié)約能源38.9%,節(jié)約燃?xì)?9.1%。

開發(fā)與改造印染設(shè)備。 近年來比較成功的實例有:973型蒸箱的改進(jìn)與封閉式循環(huán)漂染技術(shù)、絲光淡堿回用軋槽與封閉式循環(huán)絲光技術(shù)、靈巧型軋車低軋余率技術(shù)、射頻加熱烘燥技術(shù)、還原汽蒸箱封口改造等。

用於節(jié)約蒸汽的織物含濕量測定裝置。
利用線上檢測、精細(xì)加工技術(shù)。通過科學(xué)計算,精確計量投料,使印染生產(chǎn)由粗放型向精細(xì)化轉(zhuǎn)變。不僅有利於控制產(chǎn)品質(zhì)量,還減輕因超量投料引起的環(huán)境治理負(fù)擔(dān)。線上檢測控制技術(shù)已開始在行業(yè)得到推廣和普及,其內(nèi)容擴(kuò)展到織物含濕率、熱風(fēng)溫、濕度、堿濃度、液位、門幅、卷徑、邊位元、長度、溫度、速差、預(yù)縮率等,節(jié)能及經(jīng)濟(jì)成效顯著。
污染物的綜合治理。包括生物接觸氧化法技術(shù)、臭氧處理技術(shù)、膜處理技術(shù)在內(nèi)的廢水深度處理及中水回用技術(shù)得到進(jìn)一步開發(fā)和利用。通過實施清濁分流,對輕度污染的廢水進(jìn)行深度處理回用,對重度污染的污水進(jìn)行生化、物化處理,達(dá)標(biāo)後排放。

實施清潔生產(chǎn)管理。為了貫徹《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》,各地廣泛開展了清潔生產(chǎn)審核工作,對全廠各個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)制定清潔生產(chǎn)分類方案,從原輔材料、資源能源、工藝程式控制、設(shè)備管理、員工管理、廢棄物處理等方面全面落實清潔生產(chǎn)管理。

中國染整企業(yè)水污染物排放指標(biāo)的比較。
綜合治理與循環(huán)經(jīng)濟(jì)。依照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念進(jìn)行的生態(tài)園區(qū)建設(shè)試點工程,是國家實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要步驟。生態(tài)園區(qū)將生態(tài)設(shè)計、綠色招商、清潔生產(chǎn)、環(huán)境管理體系,融入企業(yè)采購、生產(chǎn)、產(chǎn)品和服務(wù)的各個層面,促進(jìn)資源節(jié)約和高效利用,減少污染物的產(chǎn)生和排放。

毛志平博士是生態(tài)紡織教育部重點實驗室主任兼東華大學(xué)化學(xué)化工與生物工程學(xué)院副院長;王建慶是國家染整工程技術(shù)研究中心副主任;李戎博士是國家染整工程技術(shù)研究中心資訊部主任。

企業(yè)節(jié)能減排取得客觀實效浙江富麗達(dá)紡織控股集團(tuán)。利用產(chǎn)業(yè)綜合優(yōu)勢,將熱電廠、染料化工廠和粘膠纖維廠的的酸性廢水與染整的堿性污水合并處理,降低了污水處理的綜合成本,染整污水處理至二級排放標(biāo)準(zhǔn)(COD180 mg/L),處理成本僅0.7元人民幣/m3。

紹興國周染紗廠。在印染廠區(qū)周圍建立人工防污防護(hù)溝(墻)工程,有效防護(hù)生活區(qū)和廠區(qū)周邊地區(qū)的污染。防護(hù)溝(墻)溝深2m、寬0.6m,全長1500m,溝墻厚0.3m,靠河邊及居民住宅區(qū)設(shè)雙層防護(hù)溝結(jié)構(gòu),溝內(nèi)注入清水,如有生產(chǎn)廢水泄漏,則從溝中水的顏色可以方便地辨別,并立即采取措施。這一做法對廠區(qū)及工廠周邊地區(qū)防止污染擴(kuò)散是一種有益的嘗試。

寧波雅戈爾日中紡印染公司。2007年投資4000多萬元人民幣對全廠共計44個項目進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核,節(jié)能減排效果顯著,2007年節(jié)約蒸汽10100 噸、節(jié)水45.85萬m3,節(jié)電79.85萬kWh、回用熱水6.2萬m3、節(jié)約標(biāo)煤261噸,節(jié)約助劑3噸,減少廢水排放96.9萬m3、減少SO2排放量198.2 噸,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近1700萬元人民幣。

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