壓濾機(jī)嶺北煤礦選煤廠是在原東山簡(jiǎn)易選煤廠的基礎(chǔ)上改擴(kuò)建而成的一座為露天礦生產(chǎn)服務(wù)的礦井型動(dòng)力煤選煤廠，設(shè)計(jì)年產(chǎn)原煤90萬(wàn)t。其選煤工藝為跳汰、重介、搖床聯(lián)合洗選。
  
1 改進(jìn)前煤泥水處理系統(tǒng)
  
1987年10月，改擴(kuò)建工程竣工投產(chǎn)后，煤泥水處理系統(tǒng)的工藝為：撈坑的溢流經(jīng)濃縮機(jī)濃縮澄清后，溢流作為洗水循環(huán)復(fù)用，濃縮機(jī)底流進(jìn)入搖床進(jìn)行分選。搖床精礦經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后摻入末煤，過(guò)濾機(jī)的濾液返回?fù)瓶?，搖床尾礦排到廠外煤泥沉淀池(改進(jìn)前煤泥水系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖1)。
  
煤泥分選回收系統(tǒng)經(jīng)過(guò)二年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明：由于露天煤層地質(zhì)條件的變化，使搖床實(shí)際入料灰分遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)時(shí)的入料灰分，而且在實(shí)際生產(chǎn)中搖床入料灰分和精礦灰分平均僅差2%左右，這說(shuō)明搖床對(duì)煤泥的分選效果并不顯著，而且還因工人操作技術(shù)的原因，使搖床入料中的一部分低灰分的粗顆粒煤泥進(jìn)入搖床尾礦中，降低了精煤泥的回收率。
  
改擴(kuò)建設(shè)計(jì)灰分與實(shí)際灰分對(duì)照見(jiàn)附表。

    
2 改造煤泥水工藝處理系統(tǒng)
  
2.1 第一次改造煤泥水處理工藝系統(tǒng)
  
嶺北礦選煤廠于1990年10月首次改造和簡(jiǎn)化了原有的煤泥分選回收系統(tǒng)，取消搖床對(duì)煤泥的分選，采取濃縮底流直接進(jìn)入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，無(wú)須經(jīng)搖床分選，過(guò)濾機(jī)回收的煤泥全部摻入末煤，濾液返回?fù)瓶印?br />   
原煤直接過(guò)濾，雖然簡(jiǎn)化了煤泥水的處理工藝，減少了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，但該煤泥水系統(tǒng)還存在以下幾方面問(wèn)題。
  
(1)水力分級(jí)效果逐步變壞；由于內(nèi)濾式真空過(guò)濾機(jī)無(wú)法回收細(xì)煤泥，至使該部分煤泥在系統(tǒng)內(nèi)淤積，這樣，一方面使水力分級(jí)效果逐漸變壞造成撈坑跑粗，同時(shí)，使洗水濃度逐步升高，使跳汰機(jī)分選效果顯著下降。
  
(2)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾回收效果明顯變差，因撈坑負(fù)荷量大，溢流跑粗嚴(yán)重，使過(guò)濾機(jī)入料粗顆粒增加，濾餅提前脫落以至不結(jié)餅現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹤∵^(guò)濾機(jī)，使煤泥回收率下降。
  
(3)煤泥流失嚴(yán)重，根據(jù)環(huán)保監(jiān)測(cè)結(jié)果，我廠外排的煤泥水濃渡平均67.8 g/L，流量則高達(dá)153 m2/h，按日工作16 h，年工作300天計(jì)算，每年將流失煤泥4.98萬(wàn)t，每噸按120元計(jì)算，每年直接經(jīng)濟(jì)損失則為5 976萬(wàn)元。

2.2 第二次改造煤泥水處理工藝系統(tǒng)針對(duì)第一次煤泥水處理系統(tǒng)改造存在的問(wèn)題，1992年我廠曾設(shè)計(jì)利用廢露天坑沉淀回收煤泥水的初步方案，但因廢露天坑周邊井區(qū)開(kāi)采條件的限制而未能實(shí)施，到1995年5月初，兩臺(tái)內(nèi)濾過(guò)濾機(jī)因長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，其主要部件都已嚴(yán)重磨損，如不進(jìn)行大修將無(wú)法繼續(xù)維護(hù)生產(chǎn)，但當(dāng)時(shí)由于資金等問(wèn)題，沒(méi)有對(duì)其大修，至使二臺(tái)過(guò)濾機(jī)于1995年正式報(bào)廢。
  
為了彌補(bǔ)二臺(tái)過(guò)濾機(jī)停運(yùn)而造成的技術(shù)經(jīng)濟(jì)損失，于1995年7月安裝了兩臺(tái)高頻篩來(lái)回收粗煤泥，但因高頻篩的機(jī)械故障率高，處理能力低，且沒(méi)有必要的生產(chǎn)輔助設(shè)施實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)工藝要求，高頻篩在生產(chǎn)中沒(méi)有發(fā)揮作用。
  
1995年12月受高頻篩的啟示，將ZS2065直線振動(dòng)篩安裝到煤泥水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)對(duì)篩面進(jìn)行了多次的改造：安裝了0.5 mm聚氨脂篩板后又在篩板上輔一層0.222 mm的篩網(wǎng)，代替過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)回收粗煤泥，該直線篩投入使用后，每小時(shí)可回收粗煤泥5~7 t，每年可回收煤泥2.88萬(wàn)t，將其摻入末煤，每噸售價(jià)按120元計(jì)算，每年可增加345.6萬(wàn)元的產(chǎn)值。
  
雖然直線篩可回收一部分粗煤泥，但仍不能從根本上解決細(xì)煤泥在系統(tǒng)淤積及煤泥流失的問(wèn)題，因此安裝了兩臺(tái)壓濾機(jī)，以回收細(xì)煤泥，實(shí)現(xiàn)煤泥全部廠內(nèi)回收。即直線篩回收粗煤泥，篩下水經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后給入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的濾餅經(jīng)破碎后摻入洗末煤，濾液返回生產(chǎn)工藝系統(tǒng)(改造后煤泥水系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2)。

  
3 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)
  
該工程的初步設(shè)計(jì)方案，其工程總概算為253.59萬(wàn)元，投產(chǎn)后，每年可增加洗末煤3.86萬(wàn)t，每噸售價(jià)按120元計(jì)算，則每年可增加產(chǎn)值463.2萬(wàn)元，每年生產(chǎn)總成本按64.74萬(wàn)元計(jì)算，每年可增加效益398.46萬(wàn)元，凈態(tài)投資回收期是0.64年。
  
4 結(jié) 論
  
搞好選煤廠煤泥水處理，實(shí)現(xiàn)煤泥全部廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，這是一項(xiàng)環(huán)保工程項(xiàng)目，有利于社會(huì)，同時(shí)又為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。除避免煤泥流失保護(hù)煤炭資源提高選煤工藝效果外，還在節(jié)約用水，防止環(huán)境污染上有著深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。
  
第一作者簡(jiǎn)介
 
于香秋  1990年畢業(yè)于黑龍江礦業(yè)學(xué)院選礦系，工程師，現(xiàn)在嶺北礦選煤廠從事技術(shù)工作。

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