流化光催化反應(yīng)器降解4BS染料的研究
1 試驗部分
1.1 試驗裝置
試驗裝置(自制)由配水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、紫外光源、固液分離器等部分組成(見圖1)，反應(yīng)區(qū)的中間設(shè)有紫外燈和石英套管。含直接耐酸大紅4BS的原水通過穩(wěn)定水箱連續(xù)定量地進(jìn)入曝氣水箱中，與反應(yīng)器循環(huán)出水一起進(jìn)行曝氣，以提供光催化反應(yīng)所需的溶解氧。在進(jìn)水流速的作用下，光催化劑顆粒在反應(yīng)區(qū)得到充分流化。反應(yīng)區(qū)的容積為3.7L。
1.2 試驗方法
1.2.1 負(fù)載催化劑的制備
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制成一定配比的含硅酸鈉與二氧化鈦的均勻懸濁液(負(fù)載溶液)，對破碎的耐火磚顆粒(30～40目)載體進(jìn)行表面處理，然后稱取一定重量的載體浸入負(fù)載溶液中，混合均勻后烘干、高溫處理、冷卻。此過程重復(fù)數(shù)遍后，用超聲波清洗10min，烘干后待用。
1.2.2光催化氧化的工藝條件試驗
向水箱中注滿自來水，再加入4BS溶液，開啟水泵及風(fēng)機(jī)，使4BS溶液混合均勻，15min后測定溶液的吸光度，此過程循環(huán)進(jìn)行，直至達(dá)到試驗所需的濃度。然后將500g負(fù)載催化劑投 入反應(yīng)器中，開啟水泵和風(fēng)機(jī)并調(diào)節(jié)循環(huán)流量，使有效反應(yīng)區(qū)內(nèi)的負(fù)載催化劑均勻流化，運行30min，4BS溶液達(dá)到吸附平衡后取樣分析。開啟紫外光源，以后每隔一定時間取樣分析。試驗中控制pH＝6.5～7.5，曝氣水箱中DO為9.5mg/L，固液分離器中DO為9. 0mg/L。
1.3 分析方法
4BS濃度測定采用分光光度法。測定樣品時，溶液的pH值調(diào)至6.5～7.5，用高速離心機(jī)(LD5—2A)分離20min后取上清液，用752紫外可見光柵分光光度計于500nm波長處測定溶液的吸光度。
2 結(jié)果與討論
2.1 催化劑濃度的影響
取濃度為25 mg/L的4BS溶液30L，在循環(huán)流量為25L/min時，以20W的紫外燈光照200min，催化劑濃度對光催化降解脫色速率的影響見圖2。
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從圖2可以看出，當(dāng)催化劑的體積分?jǐn)?shù)在5.5%～9.8%(V/V，催化劑堆積體積與有效應(yīng)區(qū)的總體積之比)范圍內(nèi)時，4BS的降解脫色速率常數(shù)呈線性上升；當(dāng)催化劑濃度提高到 10.9%時，該常數(shù)達(dá)到最高值；繼續(xù)增加催化劑的濃度，該常數(shù)驟減；當(dāng)催化劑的濃度為15. 3%時，4BS降解脫色速率幾乎為零。這種現(xiàn)象表明，在流化床光催化反應(yīng)系統(tǒng)中適當(dāng)增加催化劑的濃度能產(chǎn)生更多的活性物質(zhì)，加快降解速率；當(dāng)催化劑濃度達(dá)到某一值時，光子的能量得到了最充分的利用；繼續(xù)增加催化劑的濃度，會使溶液中的濁度增加，透光度驟減，導(dǎo)致光催化降解速率突然下降。
2.2 4BS初始濃度的影響
取4BS溶液17L，催化劑的體積分?jǐn)?shù)為10.9%，在2.1節(jié)的試驗條件下，4 BS初始濃度對光催化降解脫色速率的影響見圖3。
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假定4BS降解脫色反應(yīng)符合一級動力學(xué)模式，根據(jù)ln(C0/C)＝kt可求出不同4BS初始濃度時的反應(yīng)速率常數(shù)k值(見表1)。
表1 不同初始濃度的4BS降解脫色速率常數(shù)k
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假設(shè)k＝nCa0，則lg k＝lg n+algC0。經(jīng)數(shù)學(xué)回歸可得到關(guān)系式：lg k＝-0.9001-0.76lgC0，相關(guān)系數(shù)r＝0.9956。由此可認(rèn)為降解脫色速率常數(shù)k近似為溶液4BS初始濃度C0的負(fù)一級反應(yīng)，表明4BS溶液濃度越大，溶液吸收的有效光子能量越多，從而減少了負(fù)載光催化二氧化鈦對有效光子能量的利用，使反應(yīng)速率常數(shù)降低。
2.3 溶液初始pH值的影響
在2.2節(jié)的試驗條件下，選用HCl和NaOH溶液對4BS溶液(濃度為12.5mg/L)的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，其對光催化降解脫色速率的影響見表2。
表2 不同初始pH值對4BS的降解脫色效果
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從表2可以看出，在pH＝4.5時，對4BS有較大的去除率，而在堿性條件下去除率較低。
2.4 光源光強(qiáng)的影響
在2.2節(jié)的試驗條件下，光強(qiáng)對4BS(溶液濃度為28 mg/L)光催化降解脫色速率的影響見表3。
表3 不同光源光強(qiáng)的4BS降解脫色速率常數(shù)k
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從表3可明顯看出，375 W功率光照下的降解速率比20 W功率光照下的快，表明光源光強(qiáng)的 大小對反應(yīng)速率有明顯的影響。
2.5循環(huán)流量的影響
在2.2節(jié)的條件下，循環(huán)流量對4BS(溶液濃度為24mg/L)光催化降解脫色速率的影響見表4 。
表4 不同循環(huán)流量的4BS降解脫色速率常數(shù)k
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從表4可以看出，循環(huán)流量對光催化降解脫色速率幾乎沒有影響，這表明在光催化反應(yīng)器系 統(tǒng)中可忽略溶質(zhì)向催化劑表面的傳質(zhì)影響。這是因為在流化床光催化反應(yīng)器中，循環(huán)流量一般較大，以使反應(yīng)器中有效區(qū)內(nèi)的負(fù)載催化劑達(dá)到充分的流化。
2.6 應(yīng)系統(tǒng)中無效容積的影響
在2.2節(jié)的條件下，反應(yīng)系統(tǒng)中無效容積對4BS(溶液濃度為27mg/L)降解脫色效果的影響見圖4。
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從圖4可以看出，反應(yīng)系統(tǒng)的容積越大，4BS降解脫色速率越小。這一點可從下述反應(yīng)器理論 得到解釋。
根據(jù)系統(tǒng)中各組分的形狀及其內(nèi)部水流的流態(tài)，可認(rèn)為系統(tǒng)的有效反應(yīng)區(qū)為理想推流式反應(yīng) 器(PFR)，其容積為V1，屬光化學(xué)反應(yīng)有效容積；其余部分(固液分離器、曝氣水箱、 水泵和管道等)可近似看作恒流攪拌反應(yīng)器(CFSTR)，無化學(xué)反應(yīng)，其容積為V2，屬無 效容積。系統(tǒng)模式見圖5。
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CFSTR反應(yīng)器的物料平衡方程為：
V2(dC2)dt＝QC1-QC2 (1)
式中 C1——PFR中4BS出水濃度
C2——CFSTR中4BS的濃度
Q——循環(huán)流量
對于PFR，有：
C1＝C2exp(-Θ1k) (2)
式中 k——PFR中4BS降解脫色速率常數(shù)
Θ1＝V1/Q——4BS在PFR中的停留時間
將式(2)代入式(1)得：
dC2/dt＝-(1/Θ2)［1-exp (-Θ1k)］C2＝-(1Θ2)kappC 2 (3)
式中 Θ2＝V2/Q——4BS在CFSTR中的停留時間
令C0和C2分別代表t＝0和t＝t時4BS在CFSTR中的濃度，根據(jù)式 (3)可得：
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在式(4)、(5)中，當(dāng)循環(huán)流量Q和反應(yīng)時間t一定時，Θ1為一常數(shù)(因V 1＝3.7 L)，如V2減小，則Θ2減小，可以得出C1、C2降低， 這說明4BS降解脫色速率降低，這與圖4試驗數(shù)據(jù)的趨勢相符合。因此在設(shè)計反應(yīng)器時，減小 系統(tǒng)中的無效容積不僅可減少系統(tǒng)造價，而且可以提高光催化降解速率。
3 結(jié)論
①負(fù)載于載體表面的TiO2粉末，既保留了光催化功能，又克服了粉末狀態(tài)易流失和難回收的弊端，催化劑可以重復(fù)使用；
②4BS溶液的初始pH值、初始濃度、光強(qiáng)等因素對其光催化降解脫色的反應(yīng)速率有 較大影響；
③因為流化床光催化反應(yīng)器的循環(huán)流量一般比較大，因而光催化反應(yīng)區(qū)中的傳質(zhì)作用可以忽略；
④確定最佳催化劑濃度是提高流化床光催化反應(yīng)器光催化降解速率的一個重要因素；
⑤在流化床光催化反應(yīng)系統(tǒng)中，4BS降解脫色速率隨著反應(yīng)器系統(tǒng)中無效容積的增大而減小。
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