膜分離氫回收技術在煉油廠中的應用
摘要：分析了膜分離氫回收技術在煉廠中的廣闊應用前景，以及與其他傳統(tǒng)分離技術的比較；綜合了近幾年天邦膜技術國家工程研究中心有限責任公司膜分離氫回收技術在煉油廠中的應用，著重對鎮(zhèn)海煉化制氫工藝中引入的膜分離氫回收技術作了詳盡的介紹。
主題詞：膜分離 氫回收 制氫 工藝 煉廠 加氫裂化 干氣 鎮(zhèn)海煉化
前言
進入新世紀，我國煉油及石化工業(yè)面臨著國民經(jīng)濟高速增長對優(yōu)質(zhì)油品與化工原料的需求以及環(huán)境保護兩方面的挑戰(zhàn)。作為煉油工業(yè)的主體技術，加氫裂化將得到更大的發(fā)展。到目前為止，我國投產(chǎn)加氫裂化裝置32套，處理能力已達到18.1Mt/a，占全國原油蒸餾能力的6.9%[1]。今后隨著符合環(huán)保要求的清潔燃料生產(chǎn)的擴大，加氫改質(zhì)的能力也將會有較大幅度增加。氫氣作為石油化學工業(yè)的基本原料，隨著我國石油加氫技術的發(fā)展，氫氣需要量也日益增加。對于加氫規(guī)模較大的煉油廠，除利用催化重整提供的副產(chǎn)氫氣外，尚須有專門的制氫裝置，有的煉油廠還建有物理方法從加氫等裝置排出的低濃度氫氣中提純回收氫氣的裝置，以滿足對氫氣的需求。加氫裂化（包括加氫精制）、催化重整等工藝裝置再生產(chǎn)過程中排出濃度為50%~90%的氫氣，其數(shù)量為20~100NM3/t（標準狀態(tài)，對原料）不等，有的可直接作為工業(yè)氫氣用于加氫精制，但有的需要提高純度。表1給出了幾種煉廠中典型的低濃度氫組成。
工業(yè)上應用最早的氫氣提濃方法是深冷分離法。70年代和80年代變壓吸附法和膜分離技術開發(fā)成功后，氫提濃技術有了突破，這兩種方法適用于含氫60%以上的氣體，二者在我國煉油廠中均已獲得應用。
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