納濾技術(shù)在制藥業(yè)廢堿回收中的應(yīng)用研究
摘要：文中研究一種新型納濾膜對(duì)大孔樹(shù)脂再生廢堿液的過(guò)濾純化作用.工業(yè)廢堿的堿含量為2%～3%,COD在5000～10000mg/L之間,透光度為10%以下.通過(guò)S-357納濾膜,可回收用于樹(shù)脂再生的稀堿液.稀堿液的堿含量為2%,COD在400mg/L以下,透光度接近100%.納慮過(guò)濾過(guò)程通量穩(wěn)定,簡(jiǎn)單的化學(xué)清洗可恢復(fù)通量.
關(guān)鍵詞：膜;納濾;純化;廢堿
我國(guó)制藥行業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力,制藥廢水由于具有COD濃度高,色度高,污染物種類多,成份復(fù)雜,毒性大等弊端,被公認(rèn)為是難處理的工業(yè)廢水[1].頭孢C生產(chǎn)過(guò)程中,在樹(shù)脂提取工序,大孔樹(shù)脂再生時(shí)采用濃度約2%～5%左右的氫氧化鈉溶液作為再生劑,再生結(jié)束后產(chǎn)生大量氫氧化鈉濃度約為2%的廢水,該廢水含有大量的色素、蛋白、多肽、多糖以及其它少量無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì),COD值較高.
目前,一般制藥企業(yè)將這部分廢水用鹽酸回調(diào)pH至中性,然后排放到廠區(qū)內(nèi)的污水處理系統(tǒng),采用傳統(tǒng)的生化處理后達(dá)標(biāo)排放.這種處理方式既增加了后續(xù)生化處理的負(fù)荷,又有大量的堿沒(méi)有有效回收,造成較大的資源浪費(fèi).
隨著膜技術(shù)的發(fā)展,膜技術(shù)越來(lái)越多地應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域.其中介于超濾與反滲透間的納濾技術(shù),可以對(duì)離子進(jìn)行分離[2].由于納濾膜的這種特性,納濾技術(shù)越來(lái)越多用于污水的處理[3-6].近年來(lái)可耐受強(qiáng)堿、強(qiáng)酸的有機(jī)納濾膜相繼開(kāi)發(fā)成功并陸續(xù)成功應(yīng)用于化纖、化工等行業(yè),這為樹(shù)脂再生廢堿的納濾純化回收提供有力的技術(shù)支持,然而國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)到相關(guān)研究和報(bào)道.文中對(duì)中潤(rùn)制藥現(xiàn)場(chǎng)的堿回收實(shí)驗(yàn)進(jìn)行論述和分析,實(shí)驗(yàn)考察了采用納濾技術(shù)回收大孔樹(shù)脂再生廢堿液中堿的可能性.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用納濾技術(shù)回收堿是可行的.
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
如果需要了解更加詳細(xì)的內(nèi)容，請(qǐng)點(diǎn)擊下載 
DZY10032201.PDF
下載該附件請(qǐng)登錄，如果還不是本網(wǎng)會(huì)員，請(qǐng)先注冊(cè)
