萊鋼百萬噸鋼渣得到循環(huán)利用
10月底，萊鋼集團資源利用分公司100萬噸節(jié)能環(huán)保型鋼渣熱悶生產(chǎn)線投產(chǎn)，使鋼渣粉化周期縮短到原來的1/30。現(xiàn)在，囤積在該公司的鋼渣山不見了，新進鋼渣將直接進入密封的濕式熱悶池罐生產(chǎn)線。
據(jù)測算，萊鋼每年產(chǎn)生約100萬噸轉(zhuǎn)爐鋼渣，這些固體廢棄物流入社會將對環(huán)境造成極大污染。為此，萊鋼積極采取措施進行鋼渣綜合利用，并不斷提高鋼渣綜合利用率，使昔日的污染源變成了企業(yè)寶藏。
該公司最初建設的生產(chǎn)線雖然能加工出熱線廠所需的含鐵原料，但仍會產(chǎn)生半數(shù)以上的廢棄物。為解決這一問題，萊鋼建成了大規(guī)模的磁選生產(chǎn)線，不僅加工出熱線廠生產(chǎn)所需的含鐵原料，還生產(chǎn)出用于水泥、地板磚等建材生產(chǎn)所需的原料。雖然把鋼渣“吃干榨盡”，但是由于工藝原因，鋼渣的加工處理周期較長，廠區(qū)內(nèi)形成了一座5萬余噸的鋼渣山，而且汽車在倒運過程中也會產(chǎn)生粉塵，影響廠區(qū)及周邊的環(huán)境。為此，萊鋼建設了100萬噸節(jié)能環(huán)保型鋼渣熱悶生產(chǎn)線，應用鋼渣粉化處理技術(shù)，6個密封熱悶罐可隨時“吃”掉萊鋼產(chǎn)生的全部鋼渣，鋼渣粉化率提高了30%，磁選效率也相應得到提升，同時降低了設備損耗。
由于消除了渣山，該公司的生產(chǎn)區(qū)面積僅為過去的1/4，企業(yè)實現(xiàn)了全封閉作業(yè)，產(chǎn)生的蒸汽直接進入供暖管路系統(tǒng)，污水經(jīng)沉淀過濾后循環(huán)使用，鋼渣粉塵也得到了有效控制。.
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