唐山德龍燒結(jié)脫硫不一般
河北省唐山市德龍鋼鐵有限公司近日與浙江寧波太極環(huán)保設(shè)備有限公司正式簽約，230平方米燒結(jié)機脫硫項目將采用鋼渣脫硫技術(shù)，這標志著鋼渣脫硫技術(shù)首次應(yīng)用到我國鋼鐵企業(yè)。工程預(yù)計每年可減少二氧化硫6600多噸的排放量，還可就近每年改造廠區(qū)及周邊鹽堿沙荒地1500畝以上。
2009年國務(wù)院發(fā)布《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》、工信部《鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫?qū)嵤┓桨浮，德龍公司?jīng)過反復(fù)論證和實地考察，終于決定采用寧波太極環(huán)保公司的DS－煙氣脫硫技術(shù)。
“DS－二氧化硫煙氣治理技術(shù)”近年來已在國內(nèi)10多個省份的數(shù)十家大中型企業(yè)得到應(yīng)用，技術(shù)核心是利用工業(yè)廢渣進行工業(yè)煙氣綜合治理并將其終產(chǎn)物用于鹽堿沙荒地改造，解決二氧化硫大氣污染、廢渣的綜合利用和鹽堿地、沙地的改造3項世界性難題，實現(xiàn)資源——產(chǎn)品——再生資源的循環(huán)利用模式。
記者了解到，我國鋼鐵企業(yè)二氧化硫年排放量超過110萬噸，鋼渣存量已達4億多噸，另一方面，我國9913萬公頃鹽堿地因缺乏改造技術(shù)長期閑置，對土地資源是一種極大的浪費。此外，鋼鐵燒結(jié)脫硫存在燒結(jié)煙氣量大且二氧化硫濃度低、投資大、運行費用高、副產(chǎn)物復(fù)雜、處理難度大等弊端。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍為尋找合適的技術(shù)苦惱。
浙江寧波太極環(huán)保設(shè)備有限公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)，太極公司的這項環(huán)保技術(shù)以廢治廢，既為鋼渣找到出路，而且脫硫效果不受煙氣流量和煙氣中二氧化硫濃度、溫度變化的影響；從結(jié)構(gòu)上解決了固體物料沉積、結(jié)垢、堵塞問題，其核心裝置采用新型材料，解決了吸收設(shè)備的防腐問題，從國內(nèi)10多個省份幾十個已建工程項目的運行情況來看，性能穩(wěn)定，未出現(xiàn)腐蝕和老化導(dǎo)致的損壞。經(jīng)權(quán)威部門分析，所選材料可以保證連續(xù)使用15年以上，日常無需特意維護保養(yǎng)。
記者了解到，目前唐山每年產(chǎn)生鋼渣600萬噸以上，除個別大型鋼鐵企業(yè)對鋼渣進行再次選鐵，提取部分鐵元素，除此之外基本處于堆放狀態(tài)，大量的土地被占用，并造成空氣和水污染等，成為政府、企業(yè)和老百姓極為頭疼的環(huán)境問題。此次運用太極公司的DS－煙氣脫硫技術(shù)，不光可以利用鋼渣微粉經(jīng)過DS－多相反應(yīng)器對燒結(jié)機進行煙氣脫硫，之后產(chǎn)生的脫硫渣用于鹽堿地改造。
寧波太極環(huán)保設(shè)備有限公司董事長助理史躍展給記者舉了一個例子，以一臺130平方米的燒結(jié)機脫硫為例，燒結(jié)機煙氣量51萬Nm3/h，煙氣濃度1000mg/Nm3，一年按照7200小時運轉(zhuǎn)，總排放量在3000噸左右。根據(jù)國家二氧化硫排放標準和總量排放要求，燒結(jié)機排放濃度設(shè)計為100mg/Nm3，即需脫出SO2為2700噸。
以鋼渣法(CaO45％)、氧化鎂法(MgO85％)、石灰石膏法(CaO80％)為例，處理一噸二氧化硫，鋼渣消耗量最大，氧化鎂最小，但是單價不同，同樣處理一噸二氧化硫，所需成本不同，鋼渣150元，石灰粉需要約300元，而氧化鎂則要達到440多元。在脫硫產(chǎn)物方面，硫酸鎂和石膏雖然可以被利用，但是前者所需投入的設(shè)備和能耗過大，需要大量蒸汽，同時純度不高，商品性差，沒有市場，而后者因為燒結(jié)煙氣過于復(fù)雜，石膏不純，不能運用到建筑行業(yè)。無論是硫酸鎂還是石膏，沒有市場需求只能拋棄。
史躍展說，用濕法處理煙氣，不可避免地產(chǎn)生亞硫酸、硫酸，會腐蝕設(shè)備，吸收設(shè)備必須采取防腐措施，不僅施工繁雜，而且每年至少維護一次，工作量很大，造成設(shè)備運行率降低。而低成本高效率脫硫，是這項技術(shù)的特點，應(yīng)用DS－煙氣脫硫技術(shù)每年僅脫硫劑一項，就比氧化鎂法節(jié)省約80萬元，比石灰石膏法節(jié)省40萬元。同時，通過出售鋼渣脫硫渣，按每噸120元計，一年可以為企業(yè)盈利110萬元。
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