揚(yáng)子乙二醇二氧化碳全部回收變廢為寶
今年7月，隨著揚(yáng)子石化烯烴廠乙二醇裝置新增二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的成功投用，乙二醇裝置富余的二氧化碳開始源源不斷地輸送到芳烴廠一氧化碳裝置，成為裝置原料。據(jù)測(cè)算，每年可回收二氧化碳尾氣6.4萬噸。至此揚(yáng)子乙二醇裝置的二氧化碳?xì)怏w實(shí)現(xiàn)了全部的回收利用，真正實(shí)現(xiàn)了二氧化碳的“變廢為寶”。
揚(yáng)子石化乙二醇裝置年產(chǎn)當(dāng)量環(huán)氧乙烷24萬噸，在裝置的水和反應(yīng)中每小時(shí)約產(chǎn)生16噸的二氧化碳?xì)怏w。對(duì)乙二醇裝置的二氧化碳尾氣進(jìn)行減排并回收利用，一直是揚(yáng)子乙二醇裝置的努力方向。2008年4月裝置大修時(shí)，揚(yáng)子石化引進(jìn)世界上最先進(jìn)的二氧化碳脫除技術(shù)，由美國(guó)EA專利商提供工藝包，由國(guó)內(nèi)權(quán)威的SEI公司進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，對(duì)乙二醇裝置200號(hào)二氧化碳脫除系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造，并結(jié)合裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，采用殼牌公司高性能的S-865新型催化劑。技術(shù)改造后，乙二醇裝置二氧化碳排放量每小時(shí)減少了4噸，每年二氧化碳減排量達(dá)到2.4萬噸。
然而，改造后的乙二醇裝置每小時(shí)仍然會(huì)產(chǎn)生約12噸的二氧化碳?xì)怏w，除了4噸送入烯烴廠廢堿裝置進(jìn)行廢堿中和外，其余8噸白白排放到大氣中，造成了資源的浪費(fèi)。
隨著揚(yáng)子石化與英國(guó)BP公司合資建設(shè)年產(chǎn)50萬噸醋酸項(xiàng)目的啟動(dòng)，醋酸的配套項(xiàng)目一氧化碳項(xiàng)目隨之啟動(dòng)。因此，揚(yáng)子公司機(jī)關(guān)周昌清等人提出了利用乙二醇裝置排放的廢氣二氧化碳作為一氧化碳裝置輔助原料的合理化建議。此建議得到了公司的肯定，并于09年開始付諸實(shí)施。為了將烯烴廠乙二醇裝置二氧化碳輸送到芳烴廠一氧化碳裝置，揚(yáng)子石化對(duì)乙二醇裝置的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行工程改造，并新增了一臺(tái)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，配置了專用管線系統(tǒng)。今年4月，新增二氧化碳?jí)嚎s機(jī)項(xiàng)目建成中交。今年7月，隨著一氧化碳裝置的建成投產(chǎn)，烯烴廠乙二醇裝置富余的二氧化碳?xì)怏w，通過新增的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)和管線系統(tǒng)，輸送到一氧化碳裝置成為生產(chǎn)原料，至此，乙二醇裝置的二氧化碳實(shí)現(xiàn)了全部回收利用，變廢為寶。
揚(yáng)子乙二醇二氧化碳回收項(xiàng)目是揚(yáng)子公司“十一五”發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目，并且成功申請(qǐng)了國(guó)家溫室氣體排放獎(jiǎng)勵(lì)基金。
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