一度以高耗能、高排放、高污染聞名的電石企業(yè)，正在經(jīng)歷一場(chǎng)前所未有的革命。眾多企業(yè)正通過(guò)建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)電石爐尾氣、煤泥、灰塵及電石渣的資源化利用，力求甩掉“高耗能、高污染”的帽子。

“由于配套項(xiàng)目關(guān)聯(lián)度較高，公司生產(chǎn)過(guò)程幾乎沒(méi)有廢物排放。”1月17日，內(nèi)蒙古烏海君正實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理任啟明在接受記者采訪時(shí)高興地表示。他說(shuō)，君正實(shí)業(yè)公司現(xiàn)有30萬(wàn)噸/年電石、30萬(wàn)噸/年聚氯乙烯(PVC)和30萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)能力，同時(shí)配套建有2×15兆瓦煤矸石發(fā)電機(jī)組、20萬(wàn)噸/年白灰和100萬(wàn)噸/年水泥生產(chǎn)線。有了這些配套裝置，以往排掉的電石爐尾氣被用來(lái)燒制白灰，電石粉塵連同煤矸石一道用于燃燒發(fā)電，電石渣用來(lái)副產(chǎn)水泥，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)了廢物的零排放。

2009年，寧夏大地冶金化工有限公司利用電石爐尾氣共生產(chǎn)合成氨4.6萬(wàn)噸，從而成為目前世界上惟一采用電石爐尾氣生產(chǎn)合成氨的企業(yè)。該公司項(xiàng)目部部長(zhǎng)郭文義告訴記者：通過(guò)一年的試運(yùn)行，大地冶金公司已經(jīng)探索出高溫除焦油、除氧，低溫除塵等電石爐尾氣凈化技術(shù)，并通過(guò)備用的2臺(tái)固定床造氣爐產(chǎn)生的低含氧合成氣，與含氧量高達(dá)1.5%～2%的電石爐尾氣摻混，有效地稀釋了合成氣中的氧含量，確保了合成氨裝置的安全運(yùn)行。

由于該公司配套建設(shè)了10萬(wàn)噸/年蘭炭、10萬(wàn)噸/年高溫焦炭、2×5萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組和22萬(wàn)噸/年石灰窯，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，他們用煤矸石、電石粉塵及煤泥燃燒發(fā)電，用煉焦過(guò)程產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣煅燒白灰，再用自產(chǎn)的電力、白灰、焦炭生產(chǎn)電石，形成了一個(gè)系統(tǒng)的大循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了廢氣、廢渣的全部資源化利用。

“公司正規(guī)劃建設(shè)10×3.15萬(wàn)千伏安累計(jì)70萬(wàn)噸/年電石項(xiàng)目，并配套建設(shè)10萬(wàn)噸/年電石爐尾氣凈化生產(chǎn)甲醇裝置?？偼顿Y16.2億元的10萬(wàn)噸/年聚乙烯醇項(xiàng)目年底將建成投產(chǎn)。屆時(shí)，用電石生產(chǎn)乙炔再生產(chǎn)乙烯，乙烯再與現(xiàn)有的5萬(wàn)噸/年甲醇聚合生產(chǎn)聚乙烯醇，將形成更長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈。”郭文義說(shuō)。

寧夏英力特化工有限公司則正在探索一條科技含量更高的循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)作模式。

“通過(guò)與寧夏大學(xué)進(jìn)行合作，我們已經(jīng)完成了電石爐尾氣在220℃～260℃區(qū)間除塵、脫焦、除氧制取高純度一氧化碳，再通過(guò)一氧化碳與水蒸氣反應(yīng)生產(chǎn)氫氣的小型試驗(yàn)。今年，我們將利用石嘴山2×3.15萬(wàn)千伏安密閉電石爐產(chǎn)生的電石爐尾氣，開(kāi)展電石爐尾氣生產(chǎn)300～500噸/年氫氣中試，全面解決電石爐尾氣凈化、提純、輸送及裝置安全運(yùn)行的工程技術(shù)難題，進(jìn)一步拓展電石爐尾氣的應(yīng)用領(lǐng)域。”寧夏英力特化工有限公司技術(shù)研發(fā)中心主任運(yùn)明生對(duì)記者說(shuō)。

他透露：一旦電石爐尾氣制氫技術(shù)取得突破并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，電石產(chǎn)業(yè)的前景將十分廣闊。屆時(shí)，企業(yè)完全可以用電石爐尾氣生產(chǎn)甲醇等碳一產(chǎn)品，用電石生產(chǎn)乙炔、乙烯等碳二產(chǎn)品，然后再用碳一與碳二產(chǎn)品合成生產(chǎn)乙二醇、丁辛醇等附加值更高的產(chǎn)品。

“英力特公司已經(jīng)在寧東化工園區(qū)規(guī)劃了總投資上百億元的煤、電、化一體化項(xiàng)目和大型電石—PVC項(xiàng)目，并配套規(guī)劃了10萬(wàn)噸/年乙二醇、10萬(wàn)噸/年丁辛醇等項(xiàng)目。這些項(xiàng)目建成后，電石爐尾氣、煤灰、煤塵、煤矸石及電石渣都將實(shí)現(xiàn)資源化利用，電石及PVC生產(chǎn)將真正實(shí)現(xiàn)零排放。”運(yùn)明生說(shuō)。

陜西煤業(yè)化工集團(tuán)北元化工有限公司也正在建設(shè)100萬(wàn)噸/年P(guān)VC項(xiàng)目。該公司董事長(zhǎng)李厚志表示，一期50萬(wàn)噸/年電石所產(chǎn)生的電石爐尾氣將全部用于燃燒發(fā)電，電除塵獲得的粉塵及生產(chǎn)PVC產(chǎn)生的電石渣一并用于生產(chǎn)水泥。“由于電石渣的主要成分是氫氧化鈣，焙燒脫水即可形成水泥熟料，這一過(guò)程不產(chǎn)生二氧化碳，屬重大節(jié)能減排項(xiàng)目。”

另?yè)?jù)記者了解，內(nèi)蒙古白雁湖化工有限公司、新疆天業(yè)集團(tuán)、包頭海平面高分子工業(yè)有限公司、云南云維集團(tuán)、陜西府谷天橋電石股份有限公司等眾多電石企業(yè)，已經(jīng)或正在建設(shè)電石爐尾氣發(fā)電、氣燒白灰、生產(chǎn)甲酸鈉等電石爐尾氣綜合利用項(xiàng)目。還有的企業(yè)考慮與PVC企業(yè)聯(lián)姻，或自建聚乙烯醇、PVC等電石下游項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

會(huì)議通知：由中國(guó)化工網(wǎng)主辦、眾多知名企業(yè)和機(jī)構(gòu)支持的第三屆山東地?zé)捠袌?chǎng)與發(fā)展峰會(huì)暨第二屆中外油商高峰論壇即將于2010年3月17日--19日在石油之城山東東營(yíng)隆重召開(kāi)。屆時(shí)將邀請(qǐng)油品行業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專家以及廣大企業(yè)人士，以全新而獨(dú)特的視角-成品油市場(chǎng)多極化發(fā)展以及黃三角國(guó)家戰(zhàn)略開(kāi)發(fā)中石化產(chǎn)業(yè)的機(jī)遇為切入點(diǎn)，從政策解讀、行業(yè)研究、企業(yè)推介、商務(wù)洽談和中外合作五個(gè)主要方面，共同探討中國(guó)油品市場(chǎng)趨勢(shì)、行業(yè)發(fā)展方向及企業(yè)發(fā)展大計(jì)。

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