陜西興化：吃凈原料實(shí)現(xiàn)無(wú)廢物生產(chǎn)
“工廠無(wú)廢物，如果有廢物，也是放錯(cuò)了位置的資源。只要走循環(huán)利用的路子，完全可以變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源利用效率的最大化，實(shí)現(xiàn)真正意義上的清潔生產(chǎn)，在不斷創(chuàng)新和持續(xù)循環(huán)利用中實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)。”陜西興化集團(tuán)董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記王志海在談到低碳發(fā)展時(shí)這樣告訴記者。
近幾年來(lái)，陜西興化集團(tuán)堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，走低資源耗用、低污染排放的低碳道路，通過(guò)節(jié)能降耗、原料“吃凈榨干”的方法，挖潛增效，使企業(yè)的市場(chǎng)份額和競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。2009年，低碳經(jīng)濟(jì)為興化增加收入近3000萬(wàn)元，減少氧化亞氮、一氧化氮和二氧化碳排放折合標(biāo)準(zhǔn)二氧化碳55萬(wàn)噸，企業(yè)提前一個(gè)月完成節(jié)煤1.71萬(wàn)噸的年度節(jié)能目標(biāo)任務(wù)。
“淘汰落后的生產(chǎn)工藝、用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源利用最大化，不僅是企業(yè)發(fā)展的需要，也是企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。”興化集團(tuán)總經(jīng)理陳團(tuán)柱在談到循環(huán)發(fā)展的理念時(shí)說(shuō)。
在興化，踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的事例隨處可見(jiàn)。
其子公司興化新科氣體公司是西北地區(qū)最大的食用高純二氧化碳生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)原料是利用興化化肥生產(chǎn)過(guò)程中排放的二氧化碳，每年可加工回收二氧化碳4000多萬(wàn)立方米，實(shí)現(xiàn)利稅1800多萬(wàn)元。在減少碳排放的同時(shí)也增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
在硝酸尾氣的治理上，興化投入1380萬(wàn)元，與日本三菱商事株式會(huì)社進(jìn)行清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目合作，對(duì)公司一、二期硝酸裝置實(shí)現(xiàn)氧化亞氮減排工程，進(jìn)一步深度處理硝酸尾氣，這一工程每年可為企業(yè)增加1800多萬(wàn)元的收入，每年減排氧化亞氮1607噸，折合二氧化碳49萬(wàn)多噸。
作為用水大戶，興化從2004年開(kāi)始，實(shí)施水零排放工程，先后建成了7套新的循環(huán)水裝置，開(kāi)展了十多項(xiàng)節(jié)水技改措施。2009年，興化又投資 2400萬(wàn)元，采用MBR膜處理技術(shù)，對(duì)原有300噸/小時(shí)的未端處理設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)水資源的綜合利用。到2010年，興化水的復(fù)用率達(dá)到 97%，年節(jié)約一次水超過(guò)400萬(wàn)噸。在生產(chǎn)總量連年大幅攀升的同時(shí)，一次水?dāng)z取量從原來(lái)的1400噸/小時(shí)降至450噸/小時(shí)。
興化冬季生產(chǎn)區(qū)的采暖用汽基本不用鍋爐的一次蒸汽，低位熱能回收的熱量被充分利用。從2005年開(kāi)始，興化開(kāi)展了低位熱能改造，對(duì)壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽等廢熱進(jìn)行回收利用，將部分生產(chǎn)崗位生產(chǎn)產(chǎn)生的熱水用于鍋爐補(bǔ)水，使鍋爐水溫從常溫提升到了60℃以上，僅此一項(xiàng)，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽4噸，每年可為企業(yè)節(jié)約標(biāo)煤2500多噸。
經(jīng)過(guò)在現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中的低碳運(yùn)行和循環(huán)利用，興化目前已基本形成自己獨(dú)特的低碳經(jīng)濟(jì)模式，做到無(wú)廢物生產(chǎn)。在節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造工程建設(shè)過(guò)程中，興化集團(tuán)按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念優(yōu)化產(chǎn)品線路，工程選用氣、煤、鹽三種原料戰(zhàn)略，形成硝銨—甲醇—純堿—甲胺—其他產(chǎn)業(yè)鏈，達(dá)到碳、氫互補(bǔ)，綜合利用。
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