中變氣脫碳提氫技術(shù)成功應(yīng)用
近日，由武漢石化和武漢工程大學(xué)歷時(shí)3年合作研發(fā)的“干氣制氫中變氣脫碳提氫技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，通過武漢市科技局鑒定。武漢市科技局專家稱，該技術(shù)既可提高煉廠氫氣回收率，又可實(shí)現(xiàn)二氧化碳的富集和捕集，可大范圍推廣應(yīng)用。
氫氣是提高汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量的重要調(diào)和組分，盡可能提高氫氣產(chǎn)能同時(shí)降低產(chǎn)氫能耗，是煉油企業(yè)的共同追求。目前煉油企業(yè)普遍采用輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化+PSA（變壓吸附）工藝生產(chǎn)氫氣，氫氣純度高，可以達(dá)到99.9%，但是存在氫氣回收率較低的缺點(diǎn)，一般回收率為85%。
干氣制氫中變氣脫碳提氫技術(shù)，是在中變氣進(jìn)PSA前，增加一個(gè)脫碳流程，降低進(jìn)PSA單元的原料氣中的雜質(zhì)含量，提高PSA的氫氣回收率。采用這一技術(shù)，還保留了PSA工藝生產(chǎn)氫氣純度高的特點(diǎn)，而副產(chǎn)的高濃度二氧化碳還可以進(jìn)一步制取食品級二氧化碳和干冰，也可用來處理煉廠堿渣等，應(yīng)用前景十分廣闊。
此外，采取中變氣脫碳工藝后，PSA解析氣的總量減少了，解析氣熱值提高了，可有效降低制氫裝置轉(zhuǎn)化爐的能耗。如果采用高溫中變氣作為脫碳裝置再生塔底重沸器的熱源，停運(yùn)制氫裝置的中變氣空冷器，脫碳裝置還可以做到基本不耗能運(yùn)行。
中變氣脫碳裝置已于2010年2月底在武漢石化建成中交，3月初投產(chǎn)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，該裝置投產(chǎn)后，每年可增產(chǎn)氫氣約1500噸，降低瓦斯消耗約1000噸，增效1000萬元。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人還表示，由博達(dá)實(shí)業(yè)公司（武漢石化改制企業(yè)）投資的食品級二氧化碳裝置將在2010年底建成，屆時(shí)在降低二氧化碳排放的同時(shí)，還可為企業(yè)創(chuàng)造更大效益，降低企業(yè)加工損失率，提高綜合商品率。
據(jù)悉，該技術(shù)在我國石油煉制工業(yè)的制氫裝置屬首次應(yīng)用。
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