透析堿性印染以廢治廢新技術(shù)
不久前，江蘇省蘇州市召集了全市12家熱電廠(chǎng)召開(kāi)熱電廠(chǎng)脫硫除塵工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，原因是蘇州市甪直熱電廠(chǎng)把印染企業(yè)產(chǎn)生的廢水，巧妙用于煙氣除塵脫硫，使廢水在除塵脫硫過(guò)程中脫胎換骨，緩解了污水處理廠(chǎng)的排放壓力。這樣以廢治廢的直接效果是，二氧化硫去除率可達(dá)98％。
甪直熱電廠(chǎng)的這一項(xiàng)工藝改造，不僅為背負(fù)治水壓力之重的熱電廠(chǎng)大大減輕了堿性物質(zhì)的投放費(fèi)用，而且這種利用熱電廠(chǎng)周邊印染廠(chǎng)高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，鋪設(shè)輸送至熱電廠(chǎng)的高pH值廢堿液管道系統(tǒng)，采用鈉鈣雙堿法脫硫的新工藝，可以說(shuō)是雙全而有效，印染廢水更是在這個(gè)新工藝中扮演了不可或缺的角色。
巧用堿性印染廢水使其脫胎換骨
目前中國(guó)印染廢水治理主要以末端治理為主，廢水處理后的回用率很低，一般的治理方法只是把污染物從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一種狀態(tài)，并未真正消除污染。相對(duì)于水資源而言，印染廢水處理是一個(gè)再生水資源的過(guò)程，清潔生產(chǎn)技術(shù)就是要使用不產(chǎn)生二次污染的治理方法，盡量減少處理后水中有害物質(zhì)的排放，對(duì)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行妥善處置，防止二次污染和污染轉(zhuǎn)移,減少?gòu)U水對(duì)人類(lèi)和環(huán)境的影響，最終實(shí)現(xiàn)廢水資源化。
紡織印染企業(yè)排放的大量印染廢水有機(jī)物濃度高、色度高、pH值高，必須進(jìn)行預(yù)處理達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)后才能排入污水處理廠(chǎng)進(jìn)行處理。而大量預(yù)處理未達(dá)標(biāo)的印染廢水直接排放進(jìn)污水廠(chǎng)，使污水廠(chǎng)的二級(jí)生化反應(yīng)受到強(qiáng)烈沖擊，造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致污水廠(chǎng)也需額外繳納一大筆超標(biāo)排放費(fèi)用。
就像甪直熱電廠(chǎng)碰到的問(wèn)題那樣，根據(jù)國(guó)家環(huán)保政策的有關(guān)規(guī)定，新建的燃煤電廠(chǎng)必須同步建設(shè)脫硫設(shè)施，現(xiàn)有燃煤含硫量大于1％的電廠(chǎng)要在2010年前分期分批建成脫硫設(shè)施。甪直熱電廠(chǎng)對(duì)鍋爐煙氣采取水膜除塵器進(jìn)行除塵，對(duì)煙氣中的粉塵有較好脫除效果，但由于采用中性偏酸的天然河水作為除塵用水，對(duì)二氧化硫的脫除效率僅為10％～15％，而且年耗水量達(dá)80多萬(wàn)噸，還會(huì)造成周?chē)諝庵卸趸驖舛仍龈，影響周邊老百姓的身體健康，加重對(duì)周邊建筑、設(shè)備的腐蝕。由于除塵水吸收了二氧化硫，對(duì)整套除塵裝置和輸送管線(xiàn)造成了腐蝕，加大了脫硫除塵設(shè)施的維修運(yùn)行費(fèi)用。如果要使pH值達(dá)標(biāo)排放，熱電廠(chǎng)每天要向除塵水中投加3噸堿性物質(zhì)，這也是一筆不小的費(fèi)用。
讓堿性印染廢水作為主脫硫劑，除塵率二氧化硫去除率都高。這源自于甪直熱電廠(chǎng)對(duì)原有的水膜除塵系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造所取得的顯著效果。他們利用熱電廠(chǎng)周邊印染廠(chǎng)高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，同時(shí)，以堿性印染廢水作為主脫硫劑，利用其中富含的堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可靠。據(jù)環(huán)保局監(jiān)測(cè)，這一設(shè)施的除塵率達(dá)95％以上，二氧化硫去除率在80％以上。
改進(jìn)工藝和設(shè)備是必由之路
隨著環(huán)境污染的加重，水的污染程度也受到很大影響，水資源將越來(lái)越寶貴，對(duì)水資源的合理有效利用將嚴(yán)重制約企業(yè)特別是印染企業(yè)的發(fā)展。實(shí)踐表明傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)和設(shè)備的更新，是印染企業(yè)良性發(fā)展的必由之路。
普通的前處理工藝分退漿、煮煉、漂白三道工序，而新型的高效短流程冷軋堆技術(shù)，不僅節(jié)約了水、電、汽和化工原料,還有效地減少了污水的排放。
同時(shí)，采用一些新型低溫高效精練劑,還能降低廢水中COD和BOD約20%~50%。酶退漿和過(guò)醋酸、過(guò)氧化氫的漂白工藝應(yīng)用，可減少污染物排放，堆絲光工藝使堿濃度降為傳統(tǒng)工藝的16%廢堿的排放。采用小浴比、低軋余率染色機(jī)和高固著率染料，提高染料上染率，減少有色廢水的排放。印花染色工藝中用雙氧水、硝酸鈉、過(guò)硼酸鈉等相對(duì)無(wú)毒氧化劑代替重鉻酸鉀，杜絕污染源。整理中，推廣低甲醛和無(wú)甲醛樹(shù)脂整理，減少甲醛對(duì)環(huán)境的污染和人體的損害。隨著新型粘合劑的開(kāi)發(fā)，涂料染色和涂料印花得到進(jìn)一步發(fā)展，因其固色后無(wú)需水洗，污染較低。
甪直熱電廠(chǎng)的這一項(xiàng)工藝改造，讓人驚喜地看到了精打細(xì)利用印染廢水脫硫的賬，經(jīng)過(guò)相互利用的技術(shù)改進(jìn)，直接經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)到400萬(wàn)元。
印染廢水在這里成為不可或缺的角色，這項(xiàng)改進(jìn)工藝來(lái)說(shuō)，如果不用印染廢水脫硫，要想取得同樣的脫硫效果，需要每天添加廢堿液5噸左右，年投入資金達(dá)100萬(wàn)元。而印染廠(chǎng)的印染廢水每天需加入1.5噸的冰醋酸進(jìn)行中和后，才能送入污水處理廠(chǎng)處理，年投入資金約300萬(wàn)元。實(shí)施了這項(xiàng)工程后，污水處理廠(chǎng)接入的污水達(dá)標(biāo)了，運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定，年節(jié)約電費(fèi)100萬(wàn)元左右，還省去了一大筆超標(biāo)排放的費(fèi)用。
這項(xiàng)工程不僅削減了二氧化硫排放量，保護(hù)了大氣環(huán)境。采用印染廢水替代天然河水，又節(jié)約了大量水資源。經(jīng)監(jiān)測(cè)，經(jīng)過(guò)除塵脫硫后的印染廢水中，化學(xué)需氧量可去除50％左右，年削減化學(xué)需氧量約450噸。此外，這一項(xiàng)目還提高了熱電廠(chǎng)的脫硫效益，年削減二氧化硫排放量1500噸以上，改善了甪直鎮(zhèn)的空氣質(zhì)量，也減少了酸雨的發(fā)生概率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和減排雙贏。
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