“廢水不流外人田”漸成生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
記者在安徽多個(gè)地方采訪后發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在堅(jiān)持清潔生產(chǎn)上，開(kāi)動(dòng)腦筋想了不少好點(diǎn)子，針對(duì)自身的特點(diǎn)，多管齊下，大幅度提高了資源的利用效率。
不少企業(yè)首先就在“省”字上下功夫
在安徽江淮汽車(chē)集團(tuán)有限公司，記者發(fā)現(xiàn)，在車(chē)間內(nèi)的機(jī)床下面都有一個(gè)盤(pán)子。企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，這些盤(pán)子是“防滲漏接油盤(pán)”，企業(yè)共有1000多個(gè)。這些接油盤(pán)放置在機(jī)床下和油桶下，有效預(yù)防了化學(xué)危險(xiǎn)品滲漏污染地面問(wèn)題的產(chǎn)生，每年回收利用廢油2000多公斤，“接油盤(pán)”成了“節(jié)油盤(pán)”。
江淮汽車(chē)集團(tuán)有限公司在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的危險(xiǎn)廢棄物油棉紗。為此，公司從2007年建立棉紗使用限量，各單位自行開(kāi)始對(duì)使用過(guò)的油棉紗進(jìn)行清洗后重復(fù)使用，這樣顯著減少了新棉紗消耗，2009年的棉紗使用量比2007年減少了27%，重量達(dá)到35噸。
在銅陵有色這一傳統(tǒng)的資源型大型國(guó)有企業(yè)，企業(yè)大力發(fā)展以硫鐵資源為基礎(chǔ)的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)業(yè)。企業(yè)高效利用硫精砂，提高硫鐵資源綜合利用率，掌握復(fù)雜精砂處理技術(shù)，全面回收礦物中的硫、砷、銅、金、銀、鉛、鋅、鐵和硅等有價(jià)物質(zhì)，不但真正做到了“吃干榨盡”，還達(dá)到循環(huán)閉合式產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化升級(jí)。
“清潔生產(chǎn)是品牌，是軟實(shí)力。”馬鋼股份公司副總經(jīng)理丁毅對(duì)記者這樣說(shuō)。
據(jù)了解，在馬鋼，與2000年相比，噸鋼綜合能耗從978千克標(biāo)煤降至730千克標(biāo)煤，自發(fā)電比例從30%提高到70%，工業(yè)用水循環(huán)率從76%上升到 96%，噸鋼耗新水從70噸降至5.5噸；固廢綜合利用率提高到98%，主要污染物排放均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。“實(shí)現(xiàn)資源消耗減量化就是對(duì)未來(lái)負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)資源利用循環(huán)化就是對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程清潔化就是對(duì)百姓負(fù)責(zé)。”丁毅說(shuō)。
據(jù)了解,馬鋼還建成了年產(chǎn)40萬(wàn)噸的礦渣微粉生產(chǎn)線以及年處理能力80萬(wàn)噸的鋼渣處理和綜合利用生產(chǎn)線；鋼材加工產(chǎn)生的部分邊角料，也被用在了薄板等高檔鋼材產(chǎn)品的包裝材料上；高爐瓦斯灰成為燒結(jié)工序的原料，被分解為鐵精礦、炭精粉和尾泥三種產(chǎn)品。
“馬鋼是安徽發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)縮影。”安徽省人大常委會(huì)副主任朱先發(fā)這樣評(píng)價(jià)。
在奇瑞汽車(chē)，副總經(jīng)理李立忠介紹說(shuō)，奇瑞投資興建完成一個(gè)節(jié)水綜合改造項(xiàng)目：建立雨水回用系統(tǒng)，回收雨水來(lái)用作生產(chǎn)用水；對(duì)涂裝車(chē)間進(jìn)行節(jié)水改造，在涂裝前處理、電泳環(huán)節(jié)中的最后水洗系統(tǒng)中，通過(guò)設(shè)置反滲透濃縮系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)等大大減少了用水量；在節(jié)能方面，采用天然氣等清潔能源代替柴油等，投入43萬(wàn)多元，累計(jì)實(shí)施100多項(xiàng)方案進(jìn)行清潔生產(chǎn)，其中年節(jié)水11.02萬(wàn)噸，減少?gòu)U水排放10萬(wàn)噸。
“內(nèi)循環(huán)”讓“廢水”變“肥水”
我國(guó)有一句古話(huà)，叫做“肥水不流外人田”，而在安徽不少企業(yè)，“廢水不流外人田”卻成了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。不把廢水、廢氣、廢渣排放到自然環(huán)境中，而是把它們循環(huán)利用起來(lái)，這樣過(guò)去的“廢水”就成了如今企業(yè)的“肥水”。
廢氣余熱的回收利用，是我國(guó)工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的一條重要途徑。銅陵海螺水泥有限公司投資了36545萬(wàn)元投產(chǎn)了一、二期余熱發(fā)電系統(tǒng)。兩套余熱發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行后，年發(fā)電量可達(dá)4億千瓦時(shí)，可解決工廠全部用電量的48%～50%，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤14萬(wàn)噸。
在中鹽安徽紅四方股份有限公司，新老系統(tǒng)各有一套吹風(fēng)氣回收裝置，兩套系統(tǒng)年可回收吹風(fēng)氣量近48312萬(wàn)立方米，年附產(chǎn)蒸汽量190080噸。造氣吹風(fēng)氣回收裝置的投用，即回收了吹風(fēng)氣中大量熱能供系統(tǒng)，又大大降低了煤灰、一氧化碳等有毒有害氣體對(duì)大氣的污染。
2007年～2009年，安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司先后投入近3億元進(jìn)行了余熱綜合利用、電機(jī)變頻調(diào)速、能量系統(tǒng)優(yōu)化等73項(xiàng)技術(shù)改造，循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展取得實(shí)效。截至去年底，與2007年同期噸產(chǎn)品水耗比較，該公司檸檬酸由126噸水降到目前的29噸，賴(lài)氨酸由120噸水降至41噸，酒精由30噸水降到 6.5噸。豐原生化本部在產(chǎn)品生產(chǎn)能力不斷提高的情況下，日用水量由上年同期的12.8萬(wàn)噸/天下降到目前的4.5萬(wàn)噸/天。
與此同時(shí)，安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司利用總排廢水回流作為調(diào)節(jié)用水和綠化用水，每日回用水量約1300噸，不僅減少了廢水排放，還降低了商業(yè)用水量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益雙贏。
在這家企業(yè),利用廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣，每日約有13000立方，供1臺(tái)4噸/時(shí)鍋爐、1臺(tái)200萬(wàn)大卡直燃式溴化鋰制冷機(jī)和公司780人的食堂烹飪使用，每日可節(jié)約成本13500元，經(jīng)計(jì)算每處理1噸廢水凈收益在1元以上。
外循環(huán)實(shí)現(xiàn)企業(yè)間的“變廢為寶”
有時(shí)候，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物對(duì)企業(yè)而言用處不大，但這些廢物走出企業(yè)大門(mén)，就有可能在其他企業(yè)或者領(lǐng)域發(fā)揮價(jià)值，廢物也成了寶物。
在安徽豐原馬鞍山生物化學(xué)有限公司，鈣鹽法生產(chǎn)檸檬酸工藝過(guò)程中產(chǎn)生的硫酸鈣，原作為廢棄物進(jìn)行深埋處理，但經(jīng)過(guò)工藝控制改進(jìn)后，可銷(xiāo)售給水泥生產(chǎn)和石膏深加工常見(jiàn)愛(ài)作為原料，變廢為寶。廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥，經(jīng)濃縮壓榨后，外售給化肥廠、苗圃等。
在安徽華電蕪湖發(fā)電有限公司，公司生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢棄物主要為粉煤灰及每天燃燒后剩余的煤渣和脫硫的副產(chǎn)品石膏等，均屬于一般固體廢棄物。公司按照“貯用結(jié)合、因地制宜、多種途徑、積極利用、講求實(shí)效”的灰渣治理原則，全部外賣(mài)給當(dāng)?shù)厮嗌a(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
企業(yè)在清潔生產(chǎn)方面并不是“單打獨(dú)斗”，而是在政府的引導(dǎo)下，集中布局，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)的集聚效應(yīng)，廢物也更加方便地在企業(yè)家循環(huán)起來(lái)。
馬鞍山慈湖經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)在園區(qū)內(nèi)企業(yè)間的資源集約化利用的“外循環(huán)”上闖出了一條新路子。如園區(qū)內(nèi)的萬(wàn)能達(dá)發(fā)電有限公司低熱值蒸汽已向豐原生化、立白日化等多個(gè)企業(yè)供氣；豐原生化廢渣、發(fā)電企業(yè)的粉煤灰、鋼鐵企業(yè)的鋼渣微粉等廢棄物已為新型墻材、水泥生產(chǎn)等相關(guān)企業(yè)所用，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的“共生共贏”。
慈湖經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)現(xiàn)已形成了一條相對(duì)完善的半閉合循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。初步形成了“上下游產(chǎn)品接續(xù)成鏈、關(guān)聯(lián)產(chǎn)品復(fù)合成龍、資源封閉循環(huán)利用”的生態(tài)工業(yè)體系 “互聯(lián)網(wǎng)”，實(shí)現(xiàn)了廢棄物在園區(qū)內(nèi)的基本閉路循環(huán)和再資源化，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)“同生共贏”。
銅陵有色建設(shè)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園，在這個(gè)工業(yè)園中，化工、能源、物流、環(huán)保等行業(yè)互相配合，實(shí)現(xiàn)了集中布局、產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展、廢棄物集中處理和循環(huán)利用。
據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，年產(chǎn)80萬(wàn)噸硫酸項(xiàng)目是園區(qū)的源頭項(xiàng)目，該項(xiàng)目以冬瓜山銅礦副產(chǎn)硫精砂為原料，硫精砂在焙燒爐中沸騰焙燒后產(chǎn)生的二氧化硫煙氣經(jīng)凈化后用于制酸，含鐵燒渣輸送到鐵球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，與鐵精砂配比后制成煉鐵原料鐵球團(tuán)，鐵球團(tuán)所用的燃料來(lái)自于附近焦化廠的焦?fàn)t煤氣，而鐵球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含硫物質(zhì)經(jīng)脫硫裝置回收二氧化硫，再返回到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中制酸。硫精砂焙燒過(guò)程中的余熱用于生產(chǎn)蒸汽和發(fā)電，滿(mǎn)足硫酸二甲酯和園區(qū)其他項(xiàng)目的電力和供熱需求。
這樣，一條清潔生產(chǎn)循環(huán)利用的鏈條由此建立起來(lái)，環(huán)環(huán)相扣，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了環(huán)境保護(hù)這一共同的目的拉起了手。
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