太倉對六大類污泥采取不同技術無害化處置
隨著沿江大用水量、大吞吐量工業(yè)項目的發(fā)展，城鄉(xiāng)居民生活污水處理的改善，污泥的產生量也隨之不斷增長。過去對污泥采取填埋、焚燒等處理辦法，但對周邊環(huán)境質量仍存在一定的影響，無害化處理污泥迫在眉睫。如何才能讓污泥不再成為污水處理的“心病”？太倉市按照產業(yè)分類，將污泥分為污水集中處理廠水處理污泥、造紙污泥、化工污泥、電鍍污泥、印染污泥和生化污泥。并針對這6類污泥，量體裁衣，采取不同的處置技術進行處理。
污水處理廠污泥干化螯合制磚
太倉市對污水處理廠污泥采用干化污泥＋螯合飛灰的處理方式，對污泥進行資源化利用。這種處理方式引進“化學還原固化劑技術”，將螯合處理后的飛灰螯合固體與干化后的污泥作為主要原料，摻以少量水泥、沙石等，用固化劑混合攪拌的形式，采用“雙向加壓”，生產出無毒無害的建筑材料，各項測試指標達到國家對建筑材料及危險廢物毒性浸出標準，產品已用于市政道路、小區(qū)美化、堤壩鞏固等商業(yè)用途。
太倉市投資興建由東北大學引進消化的“單通道式污泥干燥機”及其他附屬設備/場地組成的污泥干化系統(tǒng)，處理污水處理廠排放的污泥，一期工程每日處理量為80～100噸。
“單通道式污泥干燥機”采用焦炭作為主要燃料，通過熱風機向干燥機內直接加熱，產生350～400℃的膛內高溫。干燥機內部分6個設計不同的干燥區(qū)，隨著主體的緩慢翻滾，對入膛污泥進行充分的運動、攪拌和粉碎，達到去除水分的效能。同時，設備采用先進的熱能回收技術，80%的煙氣在排放以前回到干燥機內再次利用，節(jié)約了燃料。設備采用的“二次除塵”技術，確保了達標排放。
污泥進入干燥機以前，將經(jīng)過利用太陽能作為輔助加熱手段的環(huán)保型初步干燥場，由太陽能發(fā)電的能量經(jīng)過電熱管的作用，對含水80%的污泥進行預干化，排出大約10%的水分，使污泥的含水量下降到70%左右，大大節(jié)省了后道干燥機使用焦炭量，每小時僅需使用小于100kg的焦炭。
由于采用了新型的“煙氣回轉系統(tǒng)”，對一定溫度以上的蒸汽回爐加以利用，也減少了能源的浪費，增加了干燥效率。同時，太倉市將積極采取措施，開發(fā)利用太倉新湖垃圾填埋場內所產生的沼氣，對沼氣采集并儲存作為后備能源。達到較低含水量的污泥隨后運至規(guī)劃中的建材生產線作為生產原料，最終成品為高強度行道磚、赭石、路磚等。部分2700～3500大卡的高熱量干化污泥可作為輔助燃料，制成泥餅送往發(fā)電廠加以利用、減量。
太倉市采用由清華大學開發(fā)的“DTC飛灰重金屬螯合穩(wěn)定技術”，對太倉垃圾焚燒發(fā)電廠排放的飛灰進行無害化處理，日處理量為12～15噸，用螯合劑與飛灰中的重金屬反應生產穩(wěn)定的固體狀態(tài)，對周邊環(huán)境不會造成二次污染，符合直接進入普通垃圾填埋場的要求。
電鍍污泥干化熔煉變金屬
電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，被業(yè)內公認為是難處理的污泥。臺商獨資企業(yè)順惠有色金屬制品公司采用自主研發(fā)的新技術和設備，將含水率80%左右的濕電鍍污泥直接送入回轉窯爐烘干爐，溫度在850～1000℃的熱風采用回轉窯煙氣逆向焚燒的形式，焚燒后產生的高溫煙氣逆向與進料接觸，使污泥在干化前有一個烘干預熱的過程，提高干燥效率。產生的尾氣進入噴淋急冷洗滌裝置，除去煙氣中的有害物質，干化后的電鍍污泥含水率在30%左右。
電鍍污泥中的金屬為相應的氫氧化物，容易酸浸溶出，造成二次污染。將干化污泥進入熔煉爐后在1400℃的高溫及三元造渣助溶劑下進行無害化處理。金屬氫氧化物在高溫、碳的還原及添加助溶劑造渣，轉變相應的金屬態(tài)及各種硅膠鹽，最后金屬進行回用，殘渣作為建筑材料制磚，尾氣脫硫除塵后達標排放。
生產下腳料中，燃燒熱值比較高的干污泥添加原煤后可以作為燃料，而爐渣可以用來制磚，真正把電鍍污泥“吃干榨盡”。公司引進的第二套旋轉干燥爐和煉熔爐，全部投產后，一年可以“吃進”5萬噸電鍍污泥，產出500噸貴重金屬。
印染化工污泥干化焚燒制磚
由于印染化工污泥的有機成分比例較高，干污泥的燃燒熱值比一般工業(yè)廢水污泥高，但污泥經(jīng)過機械壓濾后水分太高，一般在75%～85%之間，直接焚燒會造成輔助燃料消耗較大。太倉市采用半干化高效焚燒聯(lián)合處理集成技術進行處理，這項技術主要由流化床高溫煙氣焚燒爐配套污泥烘干設備構成，其中包含污泥焚燒系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)。
半干化高效焚燒聯(lián)合處理集成技術主要是將污泥處理廠含水率為80%的印染化工污泥直接送入回轉式污泥烘干爐，在850～1000℃高溫下干化至含水率為35%以下，將含水率為35%的半干化污泥和煤粉混合后，輸送到流化床焚燒爐中焚燒，在高于850～1000℃條件下，使半干化污泥所產生的氣體在爐體內停留兩秒以上，保證半干化污泥充分燃燒，以防止產生二惡英，并將燃盡的灰煤渣收集后用于制造常溫固化磚。對于焚燒時產生的高溫煙氣將繼續(xù)送至污泥半干化系統(tǒng)中的回轉式干燥爐，用于干化含水率為80%的濕污泥，而回轉式干燥爐尾部排出的尾氣進入二級脫硫系統(tǒng)進行尾氣處理后達標排放。
印染化工污泥采用干燥＋焚燒的方法進行處理，可以通過焚燒對有害物質徹底氧化分解，達到無害化、減量化、資源化的目的，大大減少污泥存儲和運輸?shù)墓ぷ髁，避免大量的運輸費用和污染風險，同時，污泥的減容率也很高，一般在97%以上。通過這種技術處理，熱解后生產的炭化污泥性質穩(wěn)定，既具有一定量的有機質，又具有一定熱值，這種污泥可與其他固體燃料混合供干燥爐使用，這樣既減少了污泥處置成本，又可作為一種能源回收，獲得一定的經(jīng)濟效益。
造紙生化污泥變肥料
造紙污泥的特點是灰分比較大，一般可達50～70%，熱值比較低，含水率高，一般可達95～99%，污泥量比較大，并且其中含有大量的纖維。太倉市的造紙污泥主要來源于玖龍紙業(yè)有限公司。目前，公司的造紙污泥50%進入企業(yè)自建的焚燒爐進行焚燒處理；50%轉移至太倉市建立的兩家蚯蚓養(yǎng)殖生物處理公司作為蚯蚓食料進而通過蚯蚓消化變成有機肥料外賣進行處置。
太倉市的生化污泥主要來源于新太酒精和宏達制酶兩家生物制品企業(yè)，這類污泥可利用價值較高，目前，這兩家企業(yè)的生化污泥全部被綜合利用制成有機肥外賣。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
