我國工業(yè)除塵技術(shù)現(xiàn)狀及未來
近十多年來，塵源控制發(fā)展的重點(diǎn)集中于以下方面：①改善控制效果的同時(shí)減少抽風(fēng)量；②密閉罩方便生產(chǎn)操作及檢修；③移動(dòng)性和陣發(fā)性塵源的控制；④爐窯二次煙塵的控制。
膠帶(或鏈板)輸送機(jī)的受料點(diǎn)是大量存在的塵源，新型的“雙層密閉罩”取代傳統(tǒng)密閉罩，有效地削弱了物料溜放時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，并防止物料逸出，因而控制效果更好，抽風(fēng)量卻下降50)%。
克服密閉同生產(chǎn)和檢修矛盾的有效途徑是采用活動(dòng)框架和凹槽蓋板結(jié)構(gòu)。蓋板可輕便地取下或打開，利于觀察和操作，凹槽密封效果好。檢修時(shí)，框架很容易拆卸并按原樣恢復(fù)。
對于振動(dòng)篩一類的產(chǎn)塵設(shè)備，這種密閉型式更具優(yōu)越性。
工業(yè)爐窯伴隨加、出料產(chǎn)生的二次煙塵具有陣發(fā)性，其控制難度較大。對于轉(zhuǎn)爐、煉鋼電爐、混鐵爐等許多爐窯，已開發(fā)了適合其特點(diǎn)的煙塵控制技術(shù)。一種將塵源控制和凈化合一的技術(shù)是“屋頂電除塵”，已于1998年成功地在“攀鋼”提釩煉鋼轉(zhuǎn)爐車間應(yīng)用，依靠煙氣熱壓和合理氣流組織，使煙塵通過設(shè)在屋頂?shù)碾姵龎m器，不需風(fēng)機(jī)和管道，排塵濃度和降低崗位粉塵濃度都達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。
1、除塵系統(tǒng)明顯進(jìn)步由于有關(guān)法規(guī)更趨完善和嚴(yán)格、生產(chǎn)工藝和設(shè)備的更新，而原有塵源控制和凈化設(shè)備老化或技術(shù)落后、大量切換閥門卡塞失效等原因，早些年建設(shè)的除塵系統(tǒng)大多需要改造。改造的重點(diǎn)在于：①滿足新的法規(guī)要求；②采用效果好而吸風(fēng)量小的密閉吸塵罩；③采用(或?qū)⒃O(shè)備改造)高效、低耗、可靠的除塵設(shè)備；④對于多個(gè)吸塵點(diǎn)的系統(tǒng)，在仔細(xì)計(jì)算的基礎(chǔ)上，采用阻力器件和風(fēng)量調(diào)節(jié)器的辦法，使閥門用量減至最少。“首鋼”煉鐵廠原料除塵系統(tǒng)是這種改造的最新例證。
風(fēng)機(jī)生產(chǎn)行業(yè)引進(jìn)國外技術(shù)，改變了以往風(fēng)機(jī)全壓偏小、不適用于除塵系統(tǒng)的狀況。新產(chǎn)品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機(jī)械效率高、振動(dòng)小，并有較好的防磨措施。
除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍。以往僅靠液力耦合器使風(fēng)機(jī)變速，現(xiàn)在已有多種變頻調(diào)速器，適用于不同規(guī)格的電機(jī)，因而風(fēng)量調(diào)節(jié)更易實(shí)現(xiàn)。除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，離不開流量監(jiān)測，已開發(fā)出含塵氣體流量連續(xù)監(jiān)測裝置，具有不堵、阻力小、應(yīng)用方便等特點(diǎn)，在除塵系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)揮了很好的作用。
卸灰、輸灰技術(shù)也取得進(jìn)步？諝忮N被用來替代振動(dòng)器，不但可清除灰斗內(nèi)粉塵架橋，還使部分粉塵流化，卸灰順暢。在一些地方，傳統(tǒng)的輸灰機(jī)械被氣力輸送或氣動(dòng)溜槽取代，
其優(yōu)點(diǎn)是：降低除塵器安裝高度和工程投資；活動(dòng)件少、維修工作量小、可靠性高；電耗降低。在有數(shù)臺(tái)除塵設(shè)備，并需分別卸灰至數(shù)個(gè)粉倉的情況下，一種稱為“中倉分配、緩坡溜放”的裝置也具有同樣優(yōu)點(diǎn)。
2、除塵設(shè)備迅速發(fā)展
1)我國袋式除塵器的排塵濃度低于(30～其一，針刺氈濾料普遍應(yīng)用，而且又出現(xiàn)其二，除塵器濾袋接口技術(shù)有長足進(jìn)步，一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工，并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
2)脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到國際水平。上鋼五廠等企業(yè)新建(90～110)萬1200Pa以下，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達(dá)75min。運(yùn)行兩年半，濾袋和脈沖閥膜片尚無破損。該臺(tái)設(shè)備的過濾面積為11716m2。目前，在另一鋼廠，兩臺(tái)(13000～15000)m2的長袋低壓脈沖袋式除塵器正在建造中。
3)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放，比以往提高效率數(shù)十倍。因此，許多工業(yè)部門粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以一級(jí)收塵取代。例如，以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化其過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收
粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果。這同以往的觀念完全不同。
4)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，P-84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟；通過對濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境，性能更優(yōu)。
如前所述，已出現(xiàn)幾種表面過濾濾料，對于提高微細(xì)粉塵的捕集率和剝離率，效果較為顯著。但其中有的價(jià)格昂貴(如復(fù)膜濾料)，選用時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和必要性，并非所有場合采用這類濾料都是經(jīng)濟(jì)而合理的。
5)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進(jìn)步。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。
6)改造和更新老舊和低效的除塵設(shè)備，以適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需求。對老舊和低效除塵設(shè)備的改造和更新是工業(yè)防塵技術(shù)進(jìn)步的一種表現(xiàn)，其中以袋式除塵器最為活躍。在對除塵設(shè)備病害診斷基礎(chǔ)上，保留外圍結(jié)構(gòu)，更換核心部件，合理組織氣流，配套電腦控制。已有一批不同類型的袋式除塵器以及用于煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺(tái)電除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器，并達(dá)到先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標(biāo)而進(jìn)行的。
7)工控機(jī)(IPC)的應(yīng)用也在擴(kuò)大。除了清灰程序控制(定壓差或定時(shí)可任選)外，袋式除塵自控系統(tǒng)還包括：溫度、壓差、壓力、流量等參數(shù)的監(jiān)測和控制；對噴吹裝置、停風(fēng)閥、卸灰閥等部件的工況監(jiān)視；清灰參數(shù)顯示；故障報(bào)警。電除塵器自控系統(tǒng)還可根據(jù)排塵濃度調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度、實(shí)行振打清灰制度，并遠(yuǎn)距離傳送運(yùn)行參數(shù)及進(jìn)行故障判據(jù)和處理。
8)濕式除塵器的應(yīng)用嚴(yán)重消退。除了高溫?zé)煔、小型電廠鍋爐等少數(shù)場合外，幾乎從工業(yè)防塵領(lǐng)域中銷聲匿跡。最近為礦山地下而開發(fā)的濕式纖維柵除塵器，體積小、用水少、效率高、阻力低，在礦山得到廣泛應(yīng)用，目前尚難以其它設(shè)備替代。
9)旋風(fēng)、多管除塵器在增效、降阻方面做了大量工作，但無質(zhì)的突破，尚難有把握達(dá)標(biāo)排放。除少數(shù)場合外，更多用作預(yù)除塵。
3、工業(yè)防塵技術(shù)展望
1)工業(yè)防塵法規(guī)更完善，執(zhí)法更強(qiáng)化。進(jìn)入21世紀(jì)，我國經(jīng)濟(jì)將繼續(xù)高速發(fā)展，公眾對工作和生活環(huán)境的要求將更高，有關(guān)法規(guī)更趨完善，執(zhí)法力度將更為加強(qiáng)。工業(yè)防塵技術(shù)必須在高效、低耗、可靠、方便等方面達(dá)到一個(gè)新的水平。
2)加強(qiáng)工業(yè)防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)。目前，許多防塵設(shè)施不規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)化程度差，質(zhì)量不高，達(dá)不到預(yù)期效果。在塵源控制方面，尤顯薄弱，工業(yè)防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化問題，已直接影響工業(yè)防塵工作的進(jìn)行。
3)工業(yè)防塵技術(shù)將與生產(chǎn)工藝更緊密結(jié)合。首先，積極促進(jìn)生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改進(jìn)，努力實(shí)現(xiàn)本質(zhì)無害化，達(dá)到事半功倍之效；其次，工業(yè)防塵技術(shù)應(yīng)力求促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高；再者，應(yīng)更方便操作和維修。
4)工業(yè)防塵將緊密結(jié)合節(jié)能。通過工業(yè)防塵技術(shù)的實(shí)施，使生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)能耗降低；促進(jìn)二次能源的回收；在保證防塵效果的同時(shí)，盡量減少處理風(fēng)量，降低系統(tǒng)阻力，從而降低自身能耗；等等。例如，前述的磨機(jī)制粉系統(tǒng)簡化，還有將采暖或空調(diào)車間被抽吸的空氣中含塵氣體高度凈化后再返回利用，都是成功實(shí)例。
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