邢臺：從廢氣污染到變廢為寶
多年來，我國的焦化行業(yè)一直為傳統(tǒng)的粗放的生產(chǎn)模式，許多焦炭生產(chǎn)廠家煉焦后，僅回收部分化工產(chǎn)品，便將煤氣燃燒排放，不但嚴重浪費了資源，也造成很大的環(huán)境污染。燃燒的火炬、滿地的煤污曾經(jīng)是煤化工行業(yè)的標志。過去人們印象中的焦化廠到處臟、亂、雜，而今的煤化工企業(yè)則徹底改變了人們對這個行業(yè)的傳統(tǒng)看法。
旭陽集團的老工人都記得，原來焦炭在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣，沒有別的利用途經(jīng)，只能眼睜睜地點了“天燈”，白白浪費掉了。當時工人們都流傳著這樣一句話“我們一天點煤氣就點掉了一輛桑塔納轎車。”可見因煤氣無法回收利用對企業(yè)造成的損失有多大。“這一現(xiàn)象早就一去不復(fù)返了！過去的主導產(chǎn)品焦炭現(xiàn)在成了旭陽集團的基礎(chǔ)產(chǎn)品，過去的副產(chǎn)品煤氣則成了延長產(chǎn)業(yè)鏈條的寶貝。”張宏展笑著說。
在這里，廢水也得到了循環(huán)利用。焦炭生產(chǎn)過程中用水量巨大，如不循環(huán)利用，既增加生產(chǎn)成本又造成污水排放。他們先后建成凝結(jié)水回收、生化污水處理等項目，每年可節(jié)約用水120萬立方米，實現(xiàn)了工藝污水零排放。
一進建滔廠區(qū)，你就會被一種欣欣向榮，蒸蒸日上的景象所吸引：一座座焦爐巍然屹立，一條條管道盤旋往復(fù)，寬敞的廠區(qū)道路兩旁綠草茵茵，整個廠區(qū)干凈整潔，處處井然有序。據(jù)環(huán)保部門監(jiān)測，建滔對生產(chǎn)焦炭和甲醇過程中產(chǎn)生的煤氣和有害氣體進行回收利用，達到了國家清潔生產(chǎn)標準。那么是什么讓煤化工企業(yè)變得如此清潔呢？
建滔（河北）焦化、化工公司總經(jīng)理韓國凱告訴記者，生產(chǎn)焦炭產(chǎn)生的焦爐煤氣，過去是廢氣，如今在建滔則變?yōu)樨敻，成為了甲醇生產(chǎn)的原材料，通過回收、利用、循環(huán)、使用，形成了一個典型的循環(huán)經(jīng)濟模式。
“從原料煤到焦碳、甲醇、精苯、醋酸，這個產(chǎn)品鏈條，可把每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和排放物作為原料投入下一道生產(chǎn)工序，既節(jié)約資源減少排放，又大幅度提高了經(jīng)濟效益。”公司公用工程部經(jīng)理任君健拿出工藝流程簡圖，為記者細細分解：第一步，利用焦爐煤氣制造甲醇。煉焦過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣如果放“天燈”，既污染環(huán)境又浪費資源，建滔通過20萬噸甲醇項目建設(shè)，每年可利用焦爐煤氣5.6億立方米，減排二氧化硫近6000噸，新增收益巨大。同時焦爐煤氣還可分離出粗苯、焦油等化工附加產(chǎn)品。
第二步，利用合成甲醇釋放氣制作精苯。剛剛投入試生產(chǎn)的精苯項目，就是利用合成甲醇過程中的釋放氣生產(chǎn)出高純度的氫氣，對從焦爐煤氣中分離出來的粗苯進行精加工，生產(chǎn)出純苯、甲苯等，其間沒有廢渣、廢液排放。
第三步，利用一氧化碳與甲醇制作醋酸。正在建設(shè)的50萬噸醋酸項目，其生產(chǎn)工藝主要是利用煤制焦過程中產(chǎn)生的富含二氧化碳的煙道氣，通過與焦粒、焦粉反應(yīng)，還原為一氧化碳，然后與甲醇合成醋酸。據(jù)介紹，這個項目屬我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)項目，建成后將成為我國規(guī)模最大的第一條年產(chǎn)50萬噸醋酸生產(chǎn)線，年可節(jié)約標煤15萬噸，減少二氧化碳排放40多萬噸。
說起這個“吃干榨盡”的循環(huán)經(jīng)濟模式，建滔公司負責人給記者算了一筆賬，建滔每天的焦爐煤氣排放量為110萬方，一年的排放量是4億多方，如果沒有利用，就等于每天丟掉了20萬元，一年下來就丟掉了7000多萬元。
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