邯鋼焦化廠優(yōu)化脫硫塔運行改善指標(biāo)
日前，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼焦化廠通過優(yōu)化脫硫塔運行和疏通真空泵出口酸氣管道等穩(wěn)定了煤氣質(zhì)量，改善了生產(chǎn)指標(biāo)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
該廠一回收煤氣脫硫工區(qū)負(fù)責(zé)脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫和工業(yè)硫磺，然后將凈煤氣外送。前不久，該廠發(fā)現(xiàn)煤氣硫化氫指標(biāo)時有波動，溫度指標(biāo)偏高，且塔后煤氣硫化氫指標(biāo)出現(xiàn)逐步上升趨勢。技術(shù)人員通過觀察和分析生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)，脫硫效果變差并伴隨著脫硫再生塔頂和真空泵出口真空度持續(xù)下降。通過U形表實測檢查發(fā)現(xiàn)，真空泵真空罐處壓力值超出標(biāo)準(zhǔn)值。他們最終得出結(jié)論，真空泵真空罐及至總口管道堵塞嚴(yán)重，阻力升高造成真空泵抽氣能力持續(xù)下降，影響脫硫效果。
該廠立即組織職工清洗設(shè)備，疏通檢修。通過倒停真空泵、堵盲板等措施，在不停工前提下，職工們逐臺清洗了真空泵以及酸氣管道。最終，真空罐處酸氣壓力降至正常，煤氣硫化氫指標(biāo)降至規(guī)定值以下。
該廠在穩(wěn)定脫硫指標(biāo)同時，摸索操作規(guī)律和優(yōu)化操作參數(shù)，降低再生塔底溫度，將其由62攝氏度以上調(diào)整至60.5——61攝氏度之間，每小時可節(jié)省蒸汽3噸左右。同時，通過觀察稀堿循環(huán)泵出口壓力，在壓力高于4.5公斤時，疏通脫硫塔頂8個稀堿噴頭，保證脫硫塔稀堿噴灑效果。通過優(yōu)化調(diào)整崗位操作，兩種生產(chǎn)原料堿液消耗量均有不同程度降低。其中，氫氧化鈉消耗量由每月350噸降至180噸，氫氧化鉀消耗量由每月150噸降至90噸。
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