轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法凈化如何升級？
在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，轉(zhuǎn)爐一次煙氣中的CO含量和煙塵中的鐵含量較大，都有很高的回收利用價(jià)值。目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的煙氣凈化回收主要有兩種方法，一種是濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)，一種是干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)。
由于干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)與濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)相比存在明顯的優(yōu)勢，因此國內(nèi)新建項(xiàng)目基本都采用干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)。但2005年以前國內(nèi)大部分鋼廠基本上都采用濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)。隨著鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排要求的提高，PM2.5排放的限制，已建鋼廠轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法改干法已成為鋼鐵行業(yè)技術(shù)升級改造的首選。但已建鋼廠存在轉(zhuǎn)爐高跨結(jié)構(gòu)、廠房外場地、停產(chǎn)時(shí)間及投資等諸多限制，使得升級改造技術(shù)在實(shí)際實(shí)施中困難重重。
轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)可在現(xiàn)有濕法凈化回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐高跨內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)參數(shù)，通過增加防爆圓筒型濕式電除塵系統(tǒng)，全面提升濕法性能，不但使系統(tǒng)煙氣排放及煤氣回收含塵濃度達(dá)到10mg/Nm3以下，而且可以大幅減少PM2.5的排放。
現(xiàn)有濕法系統(tǒng)問題較多
現(xiàn)在主要存在的3種濕法凈化系統(tǒng)為：傳統(tǒng)濕法凈化回收系統(tǒng)、塔文濕法凈化回收系統(tǒng)和新濕法凈化回收系統(tǒng)。濕法凈化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是安全可靠，系統(tǒng)較簡單。但無論哪種濕法系統(tǒng)都是根據(jù)文氏管的原理進(jìn)行精除塵，系統(tǒng)存在著阻力大、用水量大、凈化效果不理想的問題，且系統(tǒng)經(jīng)常采用的折板式水霧分離器、絲網(wǎng)脫水器等脫水設(shè)備效果不理想、易堵塞，造成風(fēng)機(jī)故障率高、粉塵排放率超標(biāo)。
該技術(shù)主要存在的問題是：回收煤氣或排放煙氣粉塵含量高（50mg/Nm3~200mg/Nm3），煤氣利用需要再次進(jìn)行精除塵；蒸汽和濕粉塵黏結(jié)到引風(fēng)機(jī)葉片，造成轉(zhuǎn)子不平衡，引起風(fēng)機(jī)震動(dòng)損壞，故障率高；系統(tǒng)易結(jié)垢，導(dǎo)致除塵能力下降，集塵效果和凈化效果變差，爐口煙塵外溢，放散塔冒黃煙；煙囪排放帶有大量的水霧，易形成二次污染。
濕法升級需要新技術(shù)
由于干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)相比濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)存在明顯的優(yōu)勢，建議有條件的鋼鐵企業(yè)直接將濕法改為干法。由于受轉(zhuǎn)爐高跨、廠房外場地空間、停產(chǎn)時(shí)間和投資資金制約的鋼鐵企業(yè)可采用濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)。
濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)主要由兩部分組成：廠房內(nèi)設(shè)備改造優(yōu)化和廠房外增加濕式電除塵系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。廠房內(nèi)設(shè)備改造優(yōu)化主要通過高效噴霧洗滌塔代替原用的一文達(dá)到節(jié)水的目的，二文優(yōu)化喉口和環(huán)縫開度達(dá)到除塵效果和系統(tǒng)阻力損失最優(yōu)化，同時(shí)拆除脫水器內(nèi)部件減少系統(tǒng)阻力。廠房外增加濕式電除塵系統(tǒng)。經(jīng)過高效噴霧洗滌塔和二文處理過的轉(zhuǎn)爐一次煙氣，溫度大約在70℃左右且含濕量飽和，是理想的濕式電除塵處理煙氣。該濕式電除塵器和干法系統(tǒng)一樣均采用圓筒型防爆結(jié)構(gòu)，由于煙氣性質(zhì)不同，濕式電除塵器比干法除塵器具有更高的除塵效率和更可靠的安全性。
濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)的主要工藝流程為：轉(zhuǎn)爐煙氣通過汽化冷卻煙道進(jìn)入高效噴霧洗滌塔或蒸發(fā)飽和塔（如果原來已改造過可以利舊），通過噴水高效霧化，將煙氣溫度從1000℃降至70℃。降溫后的煙氣進(jìn)入優(yōu)化后的二文系統(tǒng)并對煙氣進(jìn)行除塵，要求除塵后的煙氣含塵濃度不超過200mg/Nm3~500mg/Nm3，除塵后的煙氣進(jìn)入濕式電除塵器用于進(jìn)一步精除塵，精除塵后的煙氣粉塵濃度≤10mg/Nm3，然后進(jìn)入風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和回收放散系統(tǒng)（利舊）。
濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢：大量設(shè)備利舊投資省、安裝所需停產(chǎn)時(shí)間短；能滿足現(xiàn)有煙氣排放和煤氣回收要求，并可取消煤氣柜的濕式靜電除塵器；可適應(yīng)目前所有濕法系統(tǒng)的升級改造；濕式電除塵器阻損小于400Pa，可通過系統(tǒng)優(yōu)化來解決，無需風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造；運(yùn)行成本、能耗和水處理系統(tǒng)均不需要額外增加。
把握升級改造技術(shù)核心
防爆圓筒型濕式電除塵器技術(shù)是濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)的核心。圓筒型殼體及設(shè)備防爆采用了干法電除塵器的結(jié)構(gòu)型式，防止氣流返混，確保設(shè)備運(yùn)行安全；殼體內(nèi)部防腐采用濕法電除塵器的涂導(dǎo)電防腐涂料。關(guān)鍵的極板極線配置型式采用已被實(shí)際工程驗(yàn)證的煤氣濕法電除塵器的配置型式———寬平板和抗污染魚骨芒刺線的極板極線配置組合型式。設(shè)備清灰系統(tǒng)采用煤氣濕式電除塵清灰方式，在轉(zhuǎn)爐冶煉吹氧期水膜持續(xù)工作，在極板上形成不斷向下流動(dòng)的水膜，達(dá)到極板清灰的目的；安全絕緣系統(tǒng)采用以隔離電瓷件和飽和濕氣接觸為原則的微正壓氮?dú)馀L(fēng)絕緣技術(shù)，除了使電瓷件保持一定的溫度外，還能使保溫箱內(nèi)有一定的微正壓，很好地防止?jié)駸煔夂蜐駶櫡蹓m與絕緣件的接觸。濕式電除塵器可以根據(jù)濕式凈化系統(tǒng)的效率選擇1個(gè)~3個(gè)電場，確保煙氣排放和煤氣回收含塵濃度≤10mg/Nm3，同時(shí)濕式電除塵還可大量捕集煙氣中的微小霧滴和塵粒，從而減少PM2.5排放。
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