國內(nèi)首條垃圾焚燒飛灰處置線通過環(huán)保驗收
6月10日，北京金隅琉璃河水泥有限公司建成的國內(nèi)首條垃圾焚燒飛灰處置線正式通過北京市環(huán)保驗收(京環(huán)驗【2015】187號)。
多年來，琉水公司主動與城市功能接軌，積極承擔(dān)國企責(zé)任，自主研發(fā)了飛灰水洗處置技術(shù)，并利用該技術(shù)建成的國內(nèi)首條垃圾焚燒飛灰處置示范線，于2012年11月6日投產(chǎn)，有效解決了北京市垃圾焚燒飛灰處置難題，也標志著我國處置垃圾焚燒飛灰技術(shù)世界領(lǐng)先。但是隨著上游垃圾焚燒廠工藝發(fā)生重大變化，飛灰成分和飛灰顆粒級配改變，平均粒徑大大降低，導(dǎo)致飛灰處置線在調(diào)試過程中出現(xiàn)真空壓濾機堵塞等一系列問題，飛灰處置線運轉(zhuǎn)率低。由于水泥窯協(xié)同處置飛灰無先例可尋，公司審慎研究工藝改進方案，提出用漿液分離技術(shù)替代原有的壓濾工藝;研發(fā)人員帶著飛灰樣本，僅三天時間就考察麗水、寧波、金華等4地進行漿液分離機調(diào)研，他們夜間趕路，白天與廠家技術(shù)人員交流;經(jīng)多方研討、論證，自行設(shè)計工藝路線，自行組織設(shè)計漿液分離技術(shù)實驗，經(jīng)過一個多月的實驗，積累了大量的實驗數(shù)據(jù);通過運用實驗積累大量經(jīng)驗數(shù)據(jù)與設(shè)備廠家共同研制出符合飛灰處置工藝特性的漿液分離裝備，徹底解決了飛灰處置過程中固液分離的難題。為了使飛灰處置線更加完美，研發(fā)人員還深入一線，研究、處置突發(fā)問題，先后對飛灰處置線提出并實施60余項改造，相繼攻克閃干機掛壁瓶頸問題和結(jié)晶分離器阻塞等核心技術(shù)難題。目前飛灰處置線運轉(zhuǎn)正常，隨窯運轉(zhuǎn)率達100%。
飛灰處置示范線包括飛灰水洗、烘干預(yù)處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施。公司嚴格按照環(huán)評批復(fù)要求，在飛灰儲運、輸送、預(yù)處理均采取密閉措施，廢氣集中收集處理后達標排放，水泥窯廢氣實施脫硝治理，排水實施雨污分離，飛灰清洗廢水經(jīng)污水處理設(shè)施處理后重復(fù)回用，固體危險廢棄物按規(guī)定收集、儲存并全部進入水泥窯高溫煅燒處置，同時新建大氣污染物排放自動檢測設(shè)備，各項環(huán)保設(shè)施及排放符合北京市環(huán)保局驗收要求。
飛灰是指在城市垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)收集而得的殘余物，被列入國家危險廢物名錄，目前主要送垃圾填埋場。隨著排放量的增加，填埋場壓力劇增，加之填埋場使用壽命有限，飛灰中的重金屬污染又長達百年，長期積存將帶來巨大隱患，無害化處置和資源化利用才是飛灰處置的唯一出路。水泥回轉(zhuǎn)窯具有溫度高、窯內(nèi)氣體湍流強烈，且具有堿性氣氛等特點，飛灰經(jīng)適當(dāng)預(yù)處理后，作為水泥原料加入回轉(zhuǎn)窯，可以徹底分解二噁英，并將重金屬元素固化在熟料之中，生成穩(wěn)定的鹽類礦物，避免再次污染，是飛灰無害化處置和資源化利用的最佳選擇。
利用水泥窯協(xié)調(diào)處置垃圾焚燒飛灰項目填補了國內(nèi)飛灰處置領(lǐng)域技術(shù)空白，先后取得兩項國家發(fā)明專利和一項實用新型專利。該項目還榮獲“中國工業(yè)大獎表彰獎”、“北京市科技進步獎”、“中國建材聯(lián)合會技術(shù)革新一等獎”、“第六屆海峽兩岸職工創(chuàng)新成果展覽會金獎”、“第八屆北京發(fā)明創(chuàng)新大賽金獎”等榮譽。
隨著飛灰處置線運轉(zhuǎn)率的提升和項目環(huán)保驗收的通過，為飛灰處置技術(shù)在全國、乃至全世界推廣打下了堅實的基礎(chǔ)。
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