焦化企業(yè)如何邁過“三道坎”？
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產(chǎn)能過剩環(huán)保趨嚴
◆本報記者高崗栓
作為污染排放大戶，焦化行業(yè)的環(huán)境問題一直備受關(guān)注。按照國家《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》分步實施的管理要求，從2015年1月1日起，焦化行業(yè)開始執(zhí)行新的污染物排放濃度限值要求。
然而，在經(jīng)濟下行的壓力下，焦化行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營面臨諸多困難和挑戰(zhàn)。目前，焦化行業(yè)產(chǎn)能平均利用率約62%，行業(yè)產(chǎn)能過剩問題突出。從山西省的情況來看，雖然大多數(shù)焦化企業(yè)都制定了脫硫脫硝環(huán)保升級改造方案，但受資金等因素影響，真正完成升級改造并投入運行的企業(yè)并不多。
如今，新標準執(zhí)行一年有余，面對經(jīng)濟下行、產(chǎn)能過剩和環(huán)保趨嚴的“三道坎”，焦化行業(yè)整體運營和生產(chǎn)狀況如何？在升級改造過程中，焦化企業(yè)還有哪些難題待解？日前，本報記者深入山西焦化企業(yè)進行了為期一周的調(diào)查采訪。
新標準執(zhí)行狀況為何不佳？
產(chǎn)能過剩行業(yè)低迷，焦化治理處境艱難
焦炭出口受阻、產(chǎn)能嚴重過剩、價格“跌跌不休”、市場競爭加劇、企業(yè)效益加速下滑，這就是焦化行業(yè)面臨的現(xiàn)狀。受多種因素影響，2015年，我國焦化行業(yè)虧損面已超過九成。
中國煉焦行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)顯示，到2015年底，全國焦化產(chǎn)能為6.87億噸，實際產(chǎn)量4.47億噸。目前，獲得準入的產(chǎn)能約占總產(chǎn)能的50%。按照國家淘汰焦化落后產(chǎn)能的規(guī)定，我國碳化室高度低于4.3米的落后產(chǎn)能約有2000萬噸。
作為全國最重要的焦炭生產(chǎn)基地，目前山西焦化產(chǎn)能約1.45億噸，實際產(chǎn)量在9000萬噸左右，約占全國市場的1/5。據(jù)了解，山西省焦化行業(yè)兼并重組完成后，獨立焦化企業(yè)數(shù)由223家減少到67家，廠均產(chǎn)能由70萬噸提升至200萬噸以上。目前，山西省已基本形成孝義、介休、洪洞、河津4個千萬噸級焦化集聚區(qū)，清徐、交城、潞城、襄汾等一批500萬噸級焦化集聚區(qū)，集聚區(qū)內(nèi)產(chǎn)能達到全省的70%。
“山西焦化企業(yè)經(jīng)營狀況是全國焦化行業(yè)的縮影，雖然產(chǎn)業(yè)集中度大幅度提高了，但焦化行業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營狀況不容樂觀。”一位焦化行業(yè)資深人士向記者透露，目前行業(yè)平均產(chǎn)能利用率約62%。
盡管行業(yè)虧損面較大，但節(jié)能減排的剛性約束指標不容忽視。記者在采訪中了解到，要達到國家環(huán)保要求，一家產(chǎn)能100萬噸的焦化企業(yè)新上一套脫硫、脫硝環(huán)保裝置，僅購買設備就需要1500萬～2000萬元，且每年設備運行費用還得400萬～500萬元，這對目前尚不景氣的焦化企業(yè)來講，是一筆不小的開支。
“每家焦化企業(yè)的資金壓力都非常大，現(xiàn)在資金回籠比供需關(guān)系更為重要。”山西美錦能源集團一位負責人表示，如果資金轉(zhuǎn)不動，環(huán)保技改就很難推進。
截至2015年年底，山西省67家正在運行的焦化企業(yè)雖然95%以上制定了脫硫、脫硝環(huán)保升級改造方案，但真正完成煙氣脫硫升級改造并投入運行的不超過10家，僅占總數(shù)的15%；真正實施煙氣脫硝升級改造工程的焦化企業(yè)僅兩家，占總數(shù)的3%。焦化行業(yè)執(zhí)行新標準整體狀況不佳，已成不爭的事實。
焦爐煙氣治理難在哪兒？
排污環(huán)節(jié)多、強度大、種類繁、毒性大，污染防治難度大
按照國家《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》分步實施的管理要求，在經(jīng)過兩年過渡期之后，現(xiàn)有焦化企業(yè)從2015年1月1日起開始執(zhí)行更嚴格的污染物排放限值要求，即焦爐煙氣中二氧化硫排放50毫克/標準立方米，氮氧化物排放500毫克/標準立方米。
但是，記者在采訪中了解到，目前絕大多數(shù)焦化老企業(yè)煙氣中二氧化硫的平均濃度達到450毫克/標準立方米，氮氧化物濃度為1800毫克/標準立方米左右，比新標準污染物排放限值要求分別高出88.9%和72.2%。
據(jù)悉，煉焦生產(chǎn)過程中排污環(huán)節(jié)多、強度大、種類繁、毒性大，污染防治難度大。北京工業(yè)大學環(huán)境與能源工程學院教授何洪表示，焦化行業(yè)氮氧化物減排技術(shù)的難點在于溫度。現(xiàn)在，選擇性催化還原（SCR）技術(shù)是主流，但要求煙氣溫度在350℃以上才能完成催化還原反應，而焦爐煙氣溫度普遍在250℃～300℃之間，因此開發(fā)低溫SCR法技術(shù)是當務之急。
太原理工大學煤化工研究所副所長苗茂謙告訴記者，目前的焦爐煤氣脫硫技術(shù)主要分為焦爐煤氣脫硫和焦爐煙氣脫硫兩種方式。
焦爐煤氣脫硫?qū)儆谇爸妹摿，主要脫去焦爐煤氣中的硫化氫氣體和部分有機硫，目前效果比較好的方法是改良型濕式催化氧化法。焦爐煙氣脫硫?qū)儆诤笾妹摿颍饕撊ソ範t煙氣中的二氧化硫，目前有4種方法可供選擇，包括碳酸鈣法、氨法、雙堿法和有機催化法。
上述4種方法中，從設備投資額來看，有機催化法需1273萬元，投資最大，而雙堿法需850萬元，投資最；從噸焦脫硫成本來看，碳酸鈣法6.5元/噸焦成本最高，而雙堿法2.8元/噸焦成本最低。
據(jù)了解，山西晉陽焦化有限公司不僅在規(guī)定限期內(nèi)完成了焦爐煤氣脫硫治理工程，而且順利通過環(huán)保部門竣工驗收。
監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，其焦爐煙氣中二氧化硫平均濃度為31毫克/標準立方米，氮氧化物濃度在300毫克/標準立方米~400毫克/標準立方米范圍內(nèi)，兩項指標均低于新標準排放限值要求。
負責此項治理工程的江西富山環(huán)境工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理林吉萍告訴記者：“之所以能實現(xiàn)污染物穩(wěn)定達標排放，關(guān)鍵在于工程采用的是改良型濕式催化氧化脫硫技術(shù)。”
與傳統(tǒng)的焦爐煙氣后置脫硫技術(shù)相比，這種焦爐煤氣前置脫硫技術(shù)可以充分利用原有脫硫裝置，從而減少改造費用，投資一般500萬元~1000萬元；脫硫殘留物大部分以硫磺形式存在，可進行資源化回收。另外，這一技術(shù)可脫除30%有機硫，還可對焦爐燃燒室和炭化室采取“補漏”措施，從而有效減少二氧化硫排放。
焦爐煤氣實施脫硫升級改造后，給企業(yè)帶來了實惠。山西晉陽焦化有限公司總工程師景學韌坦言，企業(yè)噸焦成本降低了30多元。具體而言，由于入爐煤揮發(fā)分、煤氣產(chǎn)量、化產(chǎn)回收率、煤氣質(zhì)量等不同程度得到提高，企業(yè)繳納的排污費相應減少了。最難能可貴的是，改造后的節(jié)能效果十分顯著，可節(jié)能47%以上，實現(xiàn)了節(jié)能與減排“雙贏”。
焦化企業(yè)如何實現(xiàn)升級？
加大政策扶持力度，以改革創(chuàng)新贏得發(fā)展空間
“沒有達到環(huán)保標準要求的企業(yè)，必須加緊補課。”中國煉焦行業(yè)協(xié)會副秘書長曹紅彬指出，作為行業(yè)準入門檻，強制性國標的實施將會進一步加快淘汰落后產(chǎn)能和焦化企業(yè)兼并重組的步伐，必將促使一批生產(chǎn)設備落后、資源能源消耗高、對環(huán)境污染嚴重、小而弱的企業(yè)被淘汰出局，對推動焦化行業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，促進工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)進步具有積極意義。
一邊是日益嚴格的政策標準和治理期限，一邊是企業(yè)環(huán)保資金緊缺的事實，如何促使焦化老企業(yè)快馬加鞭完成環(huán)保升級改造，提高其市場競爭力和抗風險能力，從而實現(xiàn)綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型發(fā)展，是擺在地方政府和焦化企業(yè)面前的一道選擇題和必答題。
山西大學教授李瑞金提議，要綜合運用各種經(jīng)濟和技術(shù)手段推進焦化企業(yè)脫硫脫硝工作，以最小的經(jīng)濟成本換取最大的環(huán)境效益。她建議，可以借鑒電力行業(yè)對脫硫脫硝進行電價補貼的辦法，以地區(qū)或地市為單元，計算當?shù)孛摿蛎撓醯钠骄杀，以平均成本和企業(yè)實際脫除的二氧化硫、氮氧化物量為依據(jù)，計算各焦化企業(yè)的煙氣脫硫脫硝成本，然后通過一定方式給予焦化企業(yè)補貼。
李瑞金呼吁，想要生存發(fā)展的焦化企業(yè)也要積極投身節(jié)能減排事業(yè)中，在資源循環(huán)利用上下功夫、做文章，力爭成為行業(yè)中的優(yōu)勢企業(yè)，在未來3年內(nèi)分享更多的市場蛋糕。
中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江一針見血地指出，從與焦化行業(yè)關(guān)聯(lián)度最高的鋼鐵行業(yè)來看，我國鋼鐵生產(chǎn)和鋼材消費都已進入峰值平臺區(qū)。今后相當長一段時間，我國鋼產(chǎn)量總體將呈下行趨勢，而鋼鐵行業(yè)的低迷必然會給焦化行業(yè)帶來諸多困難。
他建議，焦化行業(yè)和企業(yè)要以改革創(chuàng)新為動力，推進行業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展；以轉(zhuǎn)型升級為發(fā)展目標，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整；以科技進步為支撐，實現(xiàn)行業(yè)高效綠色發(fā)展；以精細化管理為抓手，全面提升行業(yè)的運行質(zhì)量和效益；以人才培養(yǎng)為根本，增強企業(yè)整體競爭力。
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