西北油田：脫硫新技術(shù)實(shí)現(xiàn)效益雙豐環(huán)保
本報(bào)訊 近日，西北油田采油二廠二號(hào)聯(lián)合站油氣脫硫提標(biāo)提質(zhì)工程，經(jīng)過(guò)半年多的緊張施工，全面實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。這項(xiàng)集多項(xiàng)新技術(shù)于一身的擴(kuò)建工程，是中石化“碧水藍(lán)天”環(huán)保工程的重點(diǎn)項(xiàng)目，也是西北油田今年“提質(zhì)增效升級(jí)”的重點(diǎn)項(xiàng)目。
西北油田采油二廠是中石化原油生產(chǎn)第一大廠，年產(chǎn)原油300多萬(wàn)噸。一半油井所含硫化氫濃度在500ppm以上，含量超過(guò)10000ppm的就有100多口。當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到500ppm時(shí)，人會(huì)很快出現(xiàn)急性中毒，呼吸麻痹而死亡，吸入濃度1000ppm以上時(shí)，可出現(xiàn)“閃電型死亡”。對(duì)周圍環(huán)境和員工生命安全造成很大危害，給原油生產(chǎn)和處理帶來(lái)了巨大的安全隱患。
2009年，該廠在二號(hào)聯(lián)合站先后建成四座脫硫塔，設(shè)計(jì)規(guī)模為每臺(tái)每年為200萬(wàn)噸原油脫硫，采取的是正壓式氣提法原油脫硫技術(shù)。在幾年的應(yīng)用中，四座塔為西北油田共完成了2000萬(wàn)多噸原油的脫硫任務(wù)，為安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)做出了積極的貢獻(xiàn)，但該技術(shù)對(duì)混烴凝液回收不徹底、造成能源浪費(fèi)的弊端，也暴露了出來(lái)。
為此，該廠經(jīng)過(guò)科學(xué)的環(huán)保評(píng)估和精確的效益評(píng)價(jià)，決定引用新型的脫硫技術(shù)，并擴(kuò)大后期深度脫硫、液化氣和輕烴的生產(chǎn)規(guī)模。即把四座脫硫塔的正壓式氣提法原油脫硫技術(shù)，改造成負(fù)壓穩(wěn)定氣提法原油脫硫技術(shù)；新增的6座100方液化氣儲(chǔ)罐、2臺(tái)液化氣裝車泵和各一座堿洗罐、堿液罐、堿渣罐、混烴分水緩沖罐等。項(xiàng)目分兩期進(jìn)行施工，先期拆卸兩座脫硫塔進(jìn)行改造，并與年底運(yùn)行成功。今年又對(duì)另外兩座脫硫塔改造成功。新增的生產(chǎn)裝置和設(shè)備也緊鑼密鼓的進(jìn)行施工和安裝。截止5月底已全面實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。
“脫硫塔技術(shù)改造和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，使我們油氣處理部每天可增產(chǎn)混烴凝液40噸，生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的液化氣石油氣54.08噸、輕烴66.91噸，年增效近7000萬(wàn)元。效益太可觀了，這對(duì)緩解油價(jià)暴跌對(duì)我廠造成的效益壓力，為石化企業(yè)安全度過(guò)‘寒冬期’起到了積極的作用。”該廠油氣處理部經(jīng)理高波高興的說(shuō)。
此次擴(kuò)建還新增加了堿洗脫硫和MDEA濕法脫硫技術(shù)，采用了創(chuàng)新水封罐生產(chǎn)工藝和分離器補(bǔ)氣增壓技術(shù)。不但使脫硫規(guī)模達(dá)到11157.6噸/天，每年還可從硫化氫中變害為寶，回收硫磺2000噸。
在采訪中，西北油田分公司副總工程師、采油二廠廠長(zhǎng)梁尚斌自豪地說(shuō)：此次脫硫提標(biāo)提質(zhì)改造，不但提高了我廠高含硫化氫原料氣的處理能力，和天然氣資源的綜合利用率。更重要的是濕法脫硫和硫磺回收系統(tǒng)，最大限度地減少了有毒有害氣體排放，造成的污染環(huán)境，確保塔里木河流域一片碧水藍(lán)天，實(shí)現(xiàn)了增效環(huán)保雙豐收。
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