重化工新區(qū)零排放是如何做到的
這邊“吃”進水渣、鋼渣和煤渣“廢棄物”，那邊“吐”出暢銷海外的綠色環(huán)保型建材產(chǎn)品。
眼下，青島潤億豐泰新材料公司自主研發(fā)的生產(chǎn)線正在炎炎夏日里高速運轉(zhuǎn)，該公司總經(jīng)理劉耀華并不擔心市場需求和原料供應(yīng)。他的放松是有理由的——附近的青鋼集團正源源不斷地為潤億豐泰供應(yīng)著原材料，確保這家企業(yè)維持著210萬噸的產(chǎn)能。
潤億豐泰所在的青島董家口經(jīng)濟區(qū)是國家發(fā)改委批復(fù)，全國唯一一個以循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展為導(dǎo)向指導(dǎo)開發(fā)建設(shè)的區(qū)域。這里聚集著一大批與潤億豐泰一樣的企業(yè)，它們與青鋼集團共生共存，構(gòu)建起“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟體系。
“青鋼原先在青島市區(qū)，它搬遷到董家口經(jīng)濟區(qū)，不是簡單的空間移動，而是構(gòu)建緊密共生的上下游鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，建立了中法水務(wù)污水處理廠、潤億清潔能源、潤億豐泰新材料等這些與‘青鋼’配套的項目。”青島董家口經(jīng)濟區(qū)工委副書記、管委常務(wù)副主任封洪海對科技日報記者說，“我們在打造一個循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展典范。”
排放廢氣是煉鋼過程中不可避免的。通過引進先進技術(shù)，青島潤億清潔能源公司將青鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐煤氣和干熄焦蒸汽、燒結(jié)余熱、高爐壓差，以節(jié)約、可循環(huán)的方式生產(chǎn)出電力、蒸汽和熱水，并將電能供給青鋼集團再使用，由此每年帶來數(shù)億元效益。
封洪海向記者表示：“青鋼”項目自審批初期就著力建設(shè)環(huán)保循環(huán)體系，建立了原料流、產(chǎn)品流、能源、水源四個循環(huán)。比如，“青鋼”所有水源除蒸發(fā)外全部回收利用，真正實現(xiàn)了廢水“零排放”。
與青鋼類似，海晶化工是駐區(qū)老企業(yè)。海晶化工集團副總經(jīng)理苗春葆對記者說，海晶化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)企業(yè)間及周邊企業(yè)間已經(jīng)建立起了自產(chǎn)品上游（生產(chǎn)助劑）至產(chǎn)品下游（產(chǎn)品及副產(chǎn)品）的一整套的循環(huán)體系。
他梳理這個鏈條：博豐化學公司生產(chǎn)的聚氯乙烯生產(chǎn)助劑供給海晶化工公司生產(chǎn)使用，后者生產(chǎn)的燒堿供給東岳泡花堿公司生產(chǎn)偏硅酸鈉使用，海晶化工公司生產(chǎn)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品氫氣和鹽酸供給GTM金紅石項目生產(chǎn)人造金紅石和鐵紅粉，鐵紅粉作為鋼爐脫氧劑供給青鋼煉鋼使用。
此外，海晶化工公司為青島堿業(yè)新材料提供工業(yè)蒸汽，后者生產(chǎn)的苯乙烯又供給益凱新材料公司作為生產(chǎn)合成橡膠的原料，益凱新材料生產(chǎn)的橡膠供給雙星綠色輪胎項目生產(chǎn)橡膠輪胎使用。
將園區(qū)內(nèi)企業(yè)廢料“吃干榨盡”，在企業(yè)間循環(huán)利用起來是董家口大循環(huán)經(jīng)濟的重要一環(huán)，但這還不夠。
已投產(chǎn)運營的中石化LNG項目并沒有傳統(tǒng)意義上石化項目的污染，而成了董家口選擇綠色項目的例證——其一期工程投運后，減排二氧化碳480萬噸，與燃煤發(fā)電相比，減排二氧化硫52萬噸。
“實行最嚴格的項目準入制度，嚴把項目審核關(guān)，嚴禁‘高耗能、高污染、資源型’企業(yè)入駐經(jīng)濟區(qū)，對在安全環(huán)保審核中不符合標準的項目一律不準入駐，從源頭控制能源消耗與環(huán)境污染。”董家口經(jīng)濟區(qū)管委副主任吳顯燁說。
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