電廠脫汞有哪些技術可行？
除塵器加脫硫裝置可實現(xiàn)汞的脫除效率75%，若加上SCR裝置，汞脫除率可達90%，還有吸附技術、氧化技術研究基礎仍很薄弱，缺乏經(jīng)濟可行的替代和減排技術，技術支持能力不足是我國汞污染治理難的一個癥結。
據(jù)了解，我國現(xiàn)有燃煤電廠大氣汞控制的科研基礎薄弱，實際排放數(shù)據(jù)和普查資料缺乏，對汞的控制技術也未完全掌握，因此制訂思路和限值借鑒了國外的研究成果和排放限值。通過研究美國、歐盟的火電廠排放標準，確定我國火電廠汞的排放限值為0.03毫克/立方米。這一限值與德國2004年修訂的《大型燃燒裝置法》(GFAVO)中的限值相同。
火電廠煙氣在脫硝、除塵和脫硫的同時，可對汞產(chǎn)生協(xié)同脫除的效應。歐盟《大型燃燒裝置的最佳可行技術參考文件》建議汞的脫除優(yōu)先考慮采用高效除塵、煙氣脫硫和脫硝協(xié)同控制的技術路線。采用電除塵器或布袋除塵器后加裝煙氣脫硫裝置，平均脫除效率在75%(電除塵器為50%，煙氣脫硫為50%)，若加上SCR裝置可達90%，燃用褐煤時脫除效率在30%~70%。
燃煤電廠爐前添加鹵化物脫汞技術就是在電廠輸煤皮帶上或給煤機里加入鹵化物，也可直接將溶液噴入鍋爐爐膛。在煙氣中鹵化物氧化元素汞形成二價汞，SCR煙氣脫硝裝置可加強元素汞的氧化，形成更多的二價汞。二價汞溶于水從而被脫硫裝置捕獲，進而達到除汞目的。這種技術對安裝了SCR和脫硫裝置的燃煤電廠脫汞效果好，成本低。由于加入煤里的鹵化物遠少于煤里本身含有的氯，所以添加到煤里的鹵化物不會加重對鍋爐的腐蝕。
煙道噴入活性炭吸附劑技術主要利用煙氣濕法脫硫裝置，能有效地控制汞排放，而且噴射系統(tǒng)簡單，除汞成本低。唯一值得注意的是，脫除的汞都進入煙氣濕法脫硫排出的石膏或廢水里，需要二次處理。但由于除汞成本低，這一技術對現(xiàn)今裝備了SCR和濕法脫硫裝置的電廠吸引力非常大。
煙道噴入活性炭吸附劑是將含有鹵化物的活性炭在靜電除塵器或布袋除塵器前噴入，煙氣里的汞和活性炭中的鹵化物反應并被活性炭吸附，然后被靜電除塵器所捕集。飛灰里被收集下來的汞不會再次釋放，從而達到除汞的目的。吸附劑占粉煤灰中的比例取決于噴射率和燃煤的灰分含量，一般為0.1%~3%。
煙道噴入活性炭吸附劑技術包括選擇和生產(chǎn)吸附劑、吸附劑儲存和噴射、汞測量3個環(huán)節(jié)。含鹵化物的活性炭吸附劑從生產(chǎn)工廠運送到電廠，儲存于貯料罐中。壓縮空氣將吸附劑分別壓到噴射器的進料注入導管，再通過噴嘴噴射到煙氣中，連續(xù)汞監(jiān)測儀將煙氣中的汞含量記錄下來。
吸附劑是這一技術的核心。優(yōu)化的噴射系統(tǒng)可以將吸附劑顆粒均勻地噴射在煙氣中，讓吸附劑顆粒涵蓋所有的煙道空間，以最快的速度和煙氣混合，使吸附劑顆粒與汞化合物最大限度地接觸和反應，大大提高吸附劑的脫汞效率并降低成本。
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