很抱歉通知您：電鍍廢水漲價了！
上周我們在《環(huán)保政策，電鍍園區(qū)，電鍍廠，三方的博弈何時休!》一文中有提高電鍍廠和電鍍園區(qū)關(guān)于廢水處理這塊的矛盾，電鍍廢水處理一直是行業(yè)內(nèi)比較有爭議的話題。
隨著表三的頒布，電鍍廠與園區(qū)面臨著如何達到新標準的問題。更多新上馬的電鍍園區(qū)也面臨如何正確選擇廢水處理方案。
運營成本過高，企業(yè)負擔重，也給園區(qū)造成了不小的經(jīng)濟負擔，為了緩解這個負擔，園區(qū)只能采取不斷提價的政策來解決這個問題。
上周我們環(huán)球電鍍網(wǎng)就收到一位電鍍廠所在園區(qū)的一個電鍍廢水漲價通知。
對這個漲價通知，網(wǎng)友的議論似乎比漲價通知更能引起大家的關(guān)注
通過網(wǎng)友的議論可以發(fā)現(xiàn)，這個園區(qū)漲價后的廢水處理費用與其他家相比較也不算高。
那么廢水處理費用為什么這么高，差距又這么大呢?
廢水處理費用過高的原因有幾方面：
一是工程成本過高，主要原因是設(shè)計單位對各種處理方法的處理能力缺乏深層次的了解，導致“小材大用、大材小用”，從而使工藝過于繁瑣，或者處理單元造價過高。
二是藥劑成本過高，主要原因是PH調(diào)節(jié)不準確，致使過量加藥，造成藥劑浪費。此外，工藝設(shè)計不合理，導致反復調(diào)節(jié)廢水pH，或不能科學利用現(xiàn)成的廢酸、廢堿，造成不必要的經(jīng)濟損失。
三是人工成本過高，主要原因是自動化程度太低，管理人員工作量大，勞動強度高，且存在潛在危害，人工成本過大。
四是能源成本過高，由于設(shè)計不合理、設(shè)備選型不準確而造成的電力等能源的浪費也是致使運營成本過高的原因之一。
不同園區(qū)的費用差距，除了受上述印度影響外，也有兩個重要的因素：
一、地區(qū)因素的影響，不同的地區(qū)環(huán)保標準不一樣，比如說江蘇，太湖流域的廢水處理標準相比較會高于其他的地區(qū)標準，對電鍍行業(yè)污染物排放提出了行業(yè)標準。其中，以各種重金屬離子的排放要求尤為嚴格，表3標準中對部分地區(qū)六價鉻排放標準0.1mg/L，總鉻排放標準達到0.5mg/L，總鎳排放標準0.1mg/L，體現(xiàn)了對電鍍行業(yè)特征污染物———重金屬離子從嚴的排放要求，同時COD排放要求也提高至50mg/L以上。
二、政策因素，有的地區(qū)的政策比較寬松，廢水處理費用會偏低一點，像江西的九江萬利通電鍍集控區(qū)入駐的電鍍廠廢水處理費用僅僅20塊。
無論是哪種因素造成的廢水處理費用偏高，終歸要解決的問題就是如何利用新工藝盡量降低廢水中的污染物。
綜合考慮園區(qū)的廢水處理還存在如下問題：
1. 水處理技術(shù)集成運用能力。
由于電鍍園區(qū)水質(zhì)復雜，很難用單一或幾種簡單方法解決問題。很多水處理公司在設(shè)計上不具備綜合運用各種成熟技術(shù)的能力，造成方案先天不足，在運行過程中出現(xiàn)各方面的問題在所難免。
2. PH值調(diào)節(jié)和控制。
電鍍廢水處理中，pH值的精準控制是保證運行穩(wěn)定、節(jié)省藥劑用量的關(guān)鍵所在。但是pH控制存在非線性、大滯后、時變等控制難點，目前國內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)均無法實現(xiàn)精準控制。
3. 自動化控制程度。
提高自動化控制水平是保證園區(qū)水處理效果的重要因素。園區(qū)水量大，企業(yè)多，設(shè)備復雜，如果自動化程度不高，會造成后期運營困難，管理難度大，不能保證效果。
4. 設(shè)備集成化程度
設(shè)備集成化是水處理技術(shù)發(fā)展趨勢。設(shè)備集成化程度低，會造成設(shè)備聯(lián)動能力差，設(shè)備運行狀況不可靠，維修難，也會造成設(shè)備管理難，影響水處理效果。
5. 運營管理水平
要使園區(qū)水處理設(shè)施正常有效運行，運營管理水平非常關(guān)鍵。但是目前的處理工藝及相關(guān)設(shè)施存有的一系列難點問題也導致了運營管理的困難。
電鍍企業(yè)是我國工業(yè)發(fā)展的一個重要部分，需要對電鍍企業(yè)的廢水處理引起充分的重視。加強電鍍工業(yè)園區(qū)廢水集中處理技術(shù)的研究與探討，而在實際操作過程中，也需要充分地理論聯(lián)系實際，從而以更具針對性的方式做好電鍍園區(qū)的廢水處理工作。
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