在目前很多中水回用、廢水減排/近零排放等廢水處理應用系統(tǒng)中，膜的污染問題比較常見。

當我們對這些膜污染進行有效地分析和整合，了解了其污染的本質(zhì)，就可以更加有效地找到針對性的解決辦法。在常見的膜污染部分，主要有以下幾種污染：

1. 顆粒/膠體污染；

2. 無機物：如無機結垢、硅膠體、硅酸鹽類等；

3. 有機物：如油、表面活性劑、強極性溶劑等；

4. 微生物及其分泌物等。

預處理作為眾多深度處理系統(tǒng)的第一步，其重要性早已被大眾認同。在目前項目的整體工藝設計中，預處理工藝的配套和選型，用戶和設計方都會投入更多地的時間來做評估。

預處理工藝設計及選型過程中，只要涉及除硬、除硅、過濾等過程，管式膜過濾技術被越來越多的市場所選擇。

傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)工藝：雙堿法軟化+沉淀池+砂/炭濾+中空纖維膜

傳統(tǒng)預處理工藝包技術成熟，目前市場應用案例多，但項目總占地面積較大，工藝流程較長，而且目前很少能看到上述這么全的工藝配套。傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)常規(guī)要添加PAC和PAM等助凝劑和絮凝劑，這些藥劑其實都是后續(xù)深度處理系統(tǒng)中比較討厭的成分。

工藝流程越長，問題點就會越多，可靠性就會降低；傳統(tǒng)預處理工藝更適用于來水水質(zhì)相對穩(wěn)定且波動小的工程中。

從技術角度出發(fā)，預處理的工藝設計毋庸置疑起著非常重要的作用；而從經(jīng)濟性角度出發(fā)，也是如此。很多時候，預處理的運行成本測算讓眾多用戶望而卻步，其中很大的占比部分就是藥劑的使用。

軟化運行費用主要因素：1. 不同軟化藥劑價格；2. 不同軟化藥劑對于的泥量因素；3. 水中硬度與重碳酸根比值；4. 終點pH設計與水中緩沖體系；5. 水中鎂與硅的比值。

通過上述簡單的分析，傳統(tǒng)工藝的弊端是相對明顯的。這些弊端在不同的應用系統(tǒng)中會帶來不同程度的影響。

管式膜工藝

管式膜工藝：雙堿法軟化+管式膜

不難看出，管式膜預處理工藝包流程短，占地面積小，加藥種類少，如果配套可以高堿度條件下運行的管式膜則可以取消PAC、PAM的添加，這無疑給廣大用戶帶來了福音。而且在強堿的條件下運行，酸堿藥劑消耗相對于傳統(tǒng)工藝可以減少15%~20%。

從污染角度分析，硅是深度處理系統(tǒng)中討厭的因素，常規(guī)藥劑除硅時需要一定的pH條件，則在這種條件下，耐堿的管式膜在實現(xiàn)除硬、過濾的同時，還能實現(xiàn)除硅的效果。

管式膜作為預處理配套工藝時，在除硬、除懸浮物、除硅等方面，確實能給后續(xù)RO、ED、DTRO、MVR等工藝系統(tǒng)帶來更好、更穩(wěn)定性的進水水質(zhì)。

管式膜早期這項目技術受限于這類膜功能材料的制備、制膜工藝，技術主要源于荷蘭和美國，國內(nèi)初期狀態(tài)與其它部分膜技術類似，同樣是以進口代理為主。

管式膜制膜的工藝主要有塑料燒結涂敷、塑料均質(zhì)燒結、皮層涂敷等。目前市場上相對主流的管式膜品牌如：Duraflow、Porex、CUT、PLUM、Memos, X-flow, Berghof等。

目前管式膜主要材料為：PP、PVDF、PES、PTFE等，現(xiàn)在市場上也有很多國內(nèi)知名廠家在做管式膜產(chǎn)品及應用，如安徽PLUM管式膜、南京凱米管式膜、泉州索愛管式膜、無錫金水管式膜等。

其中安徽普朗膜擁有多種材質(zhì)管式膜，除了常規(guī)PES、PVDF等材質(zhì)產(chǎn)品，公司通過長期材料研發(fā)突破，開發(fā)出了特種高分子材料PEK材料管式膜，具有優(yōu)異的酸堿耐受性、耐溫性、抗污染性等，膜的壽命可達5年及以上。

在預處理工藝的配套中，管式膜技術值得你多花些時間了解！ 

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