愛億普環(huán)保-石灰窯煙氣脫硝解決方案
中國是世界上石灰?guī)r礦資源豐富的國家之一，石灰深加工產(chǎn)業(yè)的歷史悠久。主要生產(chǎn)是氧化鈣、灰鈣粉、氫氧化鈣、沉淀碳酸鈣（輕質碳酸鈣）、納米碳酸鈣等產(chǎn)品。石灰是人類最早應用的膠凝材料，用途廣泛，是民生的基礎材料。一是建筑材料上的應用：灰鈣粉用于膩子粉，石灰乳和石灰砂漿，石灰土（灰土）和三合土，灰砂磚（加氣磚）和硅酸鹽制品。二是工業(yè)上的使用，脫硫、工業(yè)污水處理等。三是農(nóng)業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)的使用：改變土壤的酸堿度，消毒殺菌殺蟲等。四是用于醫(yī)藥、牙膏等。
冶金行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)和實現(xiàn)工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)，冶金石灰作為煉鋼用的“造渣劑”，它的重要性已逐步得到人們的重視和認知。它不僅影響著鋼水的冶煉過程，還直接影響鋼水的最終質量。
幾十年來，我國的冶金石灰行業(yè)獲得了長足的發(fā)展，主要爐型如下：
（1）回轉窯
回轉窯是國內(nèi)技術最成熟、推廣范圍最廣的先進石灰窯。目前，我國自主研發(fā)的帶豎式預熱器和豎式冷卻器的石灰回轉窯系列產(chǎn)品已經(jīng)在國內(nèi)廣泛推廣；剞D窯可使用國內(nèi)普遍采用的煤粉、電石爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、混合煤氣，以及多種煤氣混燒、或多種煤氣與煤粉混燒，基本可以滿足生產(chǎn)企業(yè)利用當?shù)亓畠r能源的要求。
圖一：回轉窯
（2）雙膛豎窯
雙膛豎窯作為世界上最為先進的石灰窯爐之一，其最大特點在于并流蓄熱焙燒原理，它具有石灰生產(chǎn)行業(yè)所公認的最小熱消耗。雙膛豎窯適用的燃料有煤粉、轉爐煤氣、混合煤氣、電石爐煤氣、天然氣，以及煤粉和煤氣混燒。
圖二：雙膛窯
（3）混料窯
混料窯在國內(nèi)當前流行的主要由三種：機械化豎窯、節(jié)能窯、馬氏窯。
機械化豎窯是在解放初蘇聯(lián)援建我國的機械化豎窯基礎上，吸收日本住友焦炭窯技術，結合國內(nèi)幾十年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗改進的新型機械化豎窯。燃料采用焦炭、無煙塊煤、無煙煤球。噸灰熱耗為140公斤標準煤，生過燒在10%左右；節(jié)能窯是建材行業(yè)在土窯基礎上，合理優(yōu)化窯形結構，增加配料設施，供風排氣裝置后開發(fā)的節(jié)能型石灰窯。燃料采用無煙碎煤。噸灰熱耗為140公斤標準煤；馬氏窯的窯形為花瓶型，產(chǎn)能為150t/d，燃料為無煙塊煤。
根據(jù)以上石灰窯爐型煙氣特性的研究，結合我們公司做過的大量工程經(jīng)驗，我公司針對回轉窯、豎窯（雙膛豎窯、機械化豎窯）制定了不同的煙氣脫硝方案。
（1）回轉窯
回轉窯出口經(jīng)過旋風除塵，布袋除塵等溫度一般為200℃以上，因此我公司針對回轉窯采用低溫脫硝方案。主要煙氣治理工藝流程為除塵-低溫SCR脫硝。低溫SCR脫硝技術主要由還原劑存儲罐、還原劑計量噴射模塊、氨水蒸發(fā)器、噴氨格柵、PLC 控制系統(tǒng)、催化反應器等部分組成。氨水/尿素溶液的儲存于儲罐中，在多級泵、壓縮空氣的作用下送到噴槍，噴入蒸發(fā)器，然后通過噴氨格柵混合至煙道中，與煙氣中的NOx充分混合。當煙氣經(jīng)過催化劑時，NOx發(fā)生SCR，脫硝反應變成N2與H2O，此項目已經(jīng)成功應用多條窯爐改造。
項目工程圖
在線系統(tǒng)圖片
（2）豎窯
豎窯的出口排煙一般為80-100℃，不在脫硝催化劑的反應區(qū)間，我公司煙氣治理采取的工藝流程為煙氣加熱升溫-布袋除塵-低溫脫硝-風機-煙囪或布袋除塵-煙氣換熱-煙氣加熱升溫-低溫脫硝-煙氣換熱-風機-煙囪，因此需要對煙氣進行升溫150℃以上，可選用天然氣、煤粉作為燃料，我公司針對豎窯采用低溫脫硝方案，SCR脫硝選擇用低溫溫催化劑，適用溫度150-400℃。將 SCR 裝置布置在對應溫度位置。還原劑采用濃度20%的氨水溶液，氨水溶液經(jīng)過輸送泵和壓縮空氣加壓，通過溶液噴射器霧化噴入加熱器出口，氨水溶液蒸發(fā)氣化形成氨氣（NH3）和水(H2O)，通過高溫管道混合，與煙氣中的NOx充分混合，通過SCR脫硝反應器時NOx與氨氣（NH3）發(fā)生催化還原反應，將NOx還原為無害的N2和H2O。根據(jù)相關需求可以增加GGH換熱器來減少運行成本費用，降低企業(yè)運行投資成本。
愛億普環(huán)保成立于2012年，專注于非電行業(yè)煙氣氮氧化物治理，是具備脫硝催化劑研發(fā)、生產(chǎn)、脫硝系統(tǒng)集成的國家高新技術企業(yè)。主營業(yè)務為SCR脫硝催化劑生產(chǎn)；煙氣脫硝系統(tǒng)設計及集成；高溫除塵脫硝一體化產(chǎn)品及設備等，現(xiàn)有生產(chǎn)線具備年產(chǎn)蜂窩脫硝催化劑3000m3、涂覆催化劑1000m3、高溫除塵金屬濾筒30萬平米、煙氣監(jiān)測及脫硝系統(tǒng)100臺套的生產(chǎn)能力。目前在水泥、玻璃、化工、內(nèi)燃機、船舶、分布式能源等領域完成脫硝項目千余個，是中石化及中石油系統(tǒng)入網(wǎng)合格供應商、中國脫硝產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟會員單位等。
愛億普環(huán)保以科技創(chuàng)新為驅動，年度研發(fā)投入占比6.5%以上，申請了40余項專利技術，F(xiàn)有自主專利產(chǎn)品可涵蓋溫度從150℃低溫到600℃高溫煙氣條件下的脫硝需求，并可提供50孔、60孔及更高孔數(shù)的高效整體成型催化劑。公司經(jīng)過多年的技術積累，在脫硝催化劑領域已經(jīng)形成了自己獨特的技術優(yōu)勢，具備豐富的技術儲備，掌握了高效全面的脫硝催化劑生產(chǎn)技術。愛億普環(huán)保自主研發(fā)的低溫催化脫硝技術、中溫脫硝催化劑技術、高溫脫硝催化劑技術、一氧化碳脫除技術、高溫除塵脫硝一體化技術等技術已經(jīng)成功應用于石灰窯、陶瓷窯、鋼鐵冶金、水泥建材、電力、玻璃、生物質發(fā)電等多個行業(yè)，使得愛億普環(huán)保向客戶提供的催化劑具備排放效果良好、建設成本和運行成本較低等眾多優(yōu)點，致力于為客戶提供最可靠、節(jié)能、優(yōu)質的環(huán)保產(chǎn)品和技術服務！
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