廢紙再生造紙廢水處理工程應用
目前， 利用廢紙原料抄紙已是國內眾多造紙廠普遍采用的生產方式，但是利用廢紙再生抄紙的過程會對自然環(huán)境再度傷害，在制漿過程中一般每生產1t 廢紙漿，廢水排出量達 100～ 150m 3，大量的廢棄物除含有塑料粒、塑片、泥、沙外， 還有細微的纖維素和半纖維素、木質素、油、膠粒、礦粒、填料等混在廢水中排入江河，其廢水中的SS 和COD 等污染指標大大高出國家規(guī)定的排放標準，嚴重污染環(huán)境。
傳統(tǒng)的造紙廢水處理工藝設備是：斜板沉淀池或氣浮池， 絮凝劑和廢水的混合和絮凝物的沉淀在不同的構筑物中實現(xiàn)，與被處理的廢水絮凝成團而分離，但絮凝沉淀物尾漿極易發(fā)臭、發(fā)黑，不能做到回抄使用，浪費自然資源，還要增設絮凝物的濃縮、壓濾設備，整套廢水處理，設備費用大，特別是運行費用是一筆開支不菲的成本消耗， 在眾多的造紙企業(yè)中已是一種應付檢查，名存實停待改造的環(huán)保設備。
為此對該類廢水進行了研究， 利用化學氧化、混凝的方法來處理廢紙造紙廢水，通過在廣東東莞東江造紙廠長達 1 年多的實際使用驗證，達到既能使廢水達標排放，又特別能降低漿料消耗，積極有效提高產品物理強度，穩(wěn)增企業(yè)效益的多贏目的。
1 廢水水源及排放標準
廣東東莞東江造紙廠是利用當?shù)貜U紙生產掛面紙，瓦楞原紙的企業(yè)，日產 150t 成紙，廢水排放量為6000t/d，廢水水質及排放標準見表1。
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2 廢水處理工藝
2. 1 廢水處理工藝流程
該廠廢紙再生造紙廢水處理工藝流程見圖 1。
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2. 2 流程說明
制漿和抄紙車間所排出廢水，經由高密度斜篩、扇形沉沙池、高壓浮選池，除去廢水中的塑料粒、片、泥、沙等預處理后，用泵抽入高效廢水凈化器內，在此廢水與紙寶A、 B 型絮凝劑進行混合和反應，形成體積較大的絮凝物流入凈化器下部錐形的沉淀濃縮區(qū)，濃縮液排出凈化器后進入漿池回收再用或填埋，清水由凈化器上端流入清水池供回用或排出。
3 結果與討論
經過除去輕重雜質后所回用的廢水尾漿，主要是細微纖維和半纖維素。含有大量翔基的半纖維素是促進“鍵接”的理想天然干強劑，又由于半纖維素是在打漿過程中剝落，分離出來的，其特性與原纖維基本一致，且比表面積比纖維素大得多，所以把半纖維素回用到成紙中去是造紙工作者孜孜不倦所追求的。根據1 年多的運行實踐可知，使用紙寶A、 B 型絮凝劑產品處理該類廢水，具有很好的效果。
(1)在工廠的實際應用中，廢水的處理結果如表2所示。表中數(shù)據表明，處理后的廢水，各項指標均優(yōu)于GB3544292 規(guī)定的一級排放標準。
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(2)由于紙寶A 型絮凝劑中含有高分子量的陽離子聚馬來萜烯接枝水溶性大分子化合物，能夠在非常短的時間內消除懸浮粒子所帶的同種電荷之間的電斥力，凝結成足夠大的顆粒，同時紙寶A 型絮凝劑中的催氧化劑能夠在很短的時間內消除水中的可溶性有機物，使處理后的絮凝物和排放水不再發(fā)臭、發(fā)黑，為確保紙漿正常使用作出了前期保證；另一方面，紙寶B型絮凝劑為高分子量的陽離子聚合物，由馬來萜烯單體聚合而成，這種物質的加入使陽離子顆粒絮凝架橋，形成足夠大的顆粒，從而迅速沉降為尾漿，同時由于高分子量陽離子聚合物紙寶B 型絮凝劑恰好的絮凝吸附功能， 對紙漿具有較好的助濾助留作用，所以在加入了諸多的細小纖維后， 濕紙頁仍還有較好的濾水性能，而不影響紙機車速，反而有所提高，如 3200 壓力圓網機由原來160m/m in 提高到 180m/m in。
(3)成紙的成形、脫水、干燥過程中，成漿的分散性和上漿勻度得到明顯改善，纖維間的結合鍵分布更為均勻，再加上尾漿中半纖維素的全回用，使相鄰間纖維的“氫鍵”結合顯著增多，使纖維間的結合呈疊加增強。通過實用表明成紙的各種性能得到了很大的改善，具體情況見表3 所示。
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(4)由于尾漿全回用，噸成紙耗用廢紙量顯著降低，達 20%；又由于半纖維素高吸附率的膠礬等輔助的重新回用，使噸紙化工原料消耗明顯降低。具體情況見表4 所示。
(5)由于絮凝劑極強的催氧化劑殺菌、防腐功能，改善了制漿、抄紙所有工藝，管道流程的清潔，腐漿對抄紙的危害基本消除。紙機流程的清洗由原來3 ～5d 一次延長到15～20d 一次，提高了紙機的有效生產時間；毛布清潔性也得到改善，使用壽命達到4 個月以上。
4 結論
通過在廣東東莞東江造紙廠長達3 個月的實際使用驗證，廢紙再生造紙廢水處理工藝完全可以達到既能使廢水達標排放，又能回用尾漿降低生產成本的目的，具有顯著的經濟效益和社會效益，為全國眾多造紙廠提供既降低生產成本，又提高生產力的有效途徑。
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