水泥粉磨系統(tǒng)PPW96-2×6型袋式收塵器的升級改造
某公司原φ3m×11m水泥粉磨系統(tǒng)采用PPW96-2×6型氣箱脈沖收塵器，改造前參數(shù)見表1。自2002年投入使用以來存在著運行阻力大、排放超標、過濾風速高等問題，嚴重影響了系統(tǒng)的達標運轉(zhuǎn)和公司經(jīng)營，同時，公司欲將該系統(tǒng)改造為聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)進行提產(chǎn)，原除塵器更不能滿足生產(chǎn)的需要，于是我公司自行對該收塵器進行了升級改造，收到了良好的使用效果，近3年來，幾乎為零故障，保證了生產(chǎn)的正常進行。
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一、PPW96-2×6收塵器改造前存在的問題
（1）運行阻力大，甚至超過3500Pa，經(jīng)常導致系統(tǒng)由于通風問題降低產(chǎn)量，甚至停機，且無法通過調(diào)節(jié)清灰程序進行改觀。特別是在冬季，由于結(jié)露造成糊袋，只得通過人工清灰來維持生產(chǎn)；
（2）風速過高，影響了收塵器濾料表面粉塵的通透性；
（3）粉塵排放濃度嚴重超標，排氣筒口能夠看到明顯的粉塵排放，給環(huán)境造成了污染，同時造成了產(chǎn)品的浪費，遠不能滿足北京市新的大氣污染物排放標準（<30mg/Nm3）；
（4）處理能力不能滿足水泥磨系統(tǒng)改造為聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)進行提產(chǎn)的要求；
二、原因分析
（1）收塵器具有收集成品和過濾通風的雙重作用，收塵器入口濃度達1100g/ Nm3，原除塵器采用的普通滌綸針刺氈濾袋，經(jīng)過一段時間的運行，粉塵在濾袋表面、甚至內(nèi)部濾層大量聚集，響了粉塵過濾和脈沖清灰，進而形成惡性循環(huán)，造成糊袋，阻力增大，脈沖清灰效果不良，甚至失效等一系列問題；
（2）由于粉塵中0.01-1.0um微細顆粒的大量存在，普通滌綸針刺氈造成糊袋后，透氣量大大縮減，過濾風速成倍增加，使大量此類粉塵進入凈氣室，排入大氣；
（3）灰斗內(nèi)二次揚塵問題嚴重，間接降低了濾料表面的過濾效率；
（4）現(xiàn)場選分機、除塵器、風機等管路布置存在一定缺陷，增加了系統(tǒng)的機械阻力；
（5）冬季，系統(tǒng)保溫不利、漏風嚴重，造成二次揚塵和濾袋積灰結(jié)露；
三、改造措施
（1）經(jīng)過對國內(nèi)外收塵技術(shù)的調(diào)查和研究，分兩個階段分別在2003年10月和2004年2月將普通針刺氈濾袋更換為膨體聚四氟乙烯（ePTPE）覆膜針刺氈濾袋。該類過濾材料，可控制粉塵進入濾料深處，防止濾料的堵塞，提高清灰性能。據(jù)相關(guān)報道，其分級捕塵效率可達 97-99%，總捕塵效率可達99.99%，約超出原濾料一個數(shù)量級，并且覆膜濾料具有良好的拒水性，可防止因結(jié)露造成的濾料失效，提高了過濾材料的使用壽命。通過運行近2年的觀察，在清灰周期由6分鐘縮短為12分鐘的情況下，運行阻力基本在1200Pa左右。
（2）為進一步完善收塵器存在的問題，同時滿足原系統(tǒng)改造為擠壓粉磨系統(tǒng)對收塵器處理風量能力的要求，提高收塵器系統(tǒng)的整體性能，同時考慮廠房空間的限制，分別進行了以下幾點改進。
（3）在收塵器末端重新布置2個過濾箱室，增加同類型濾袋192條，增加過濾面積 192m2，從而減小了過濾風速，使其穩(wěn)定在0.9m/min以內(nèi)。
（4）按照凈氣箱布置，沿濾袋方向增加過濾箱室隔板，減少高壓空氣清灰時的二次揚塵引起的粉塵的再吸附。
（5）將原來的兩灰斗拉鏈機（型號）輸灰系統(tǒng)改造為4灰斗重錘鎖風翻板閥（型號）輸灰系統(tǒng)，解決了拉鏈機的鎖風不嚴造成的漏風問題和結(jié)露問題，同時，無動力輸灰系統(tǒng)的應用節(jié)約了原拉鏈機輸灰系統(tǒng)需要經(jīng)常維護和需要電機拖動的運行費用；
（6）利用優(yōu)質(zhì)保溫材料重新制作完善80mm厚保溫層，解決冬季濾料的結(jié)露問題；
（7）利用系統(tǒng)重新布置的機會，嚴格按照流體力學原理，將收塵器入口法籃移動到選分機出風口同心位置；變動風機位置，改變原收塵器出口法蘭與風機管道的90。彎角，減小系統(tǒng)的機械阻力；
經(jīng)過以上措施，收塵器主要參數(shù)如表2。
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四、改造后的效果
（1）用覆膜型滌綸針刺氈（500g/m2）替代原來的普通滌綸針刺氈（500g/m2），不僅解決了系統(tǒng)的通風問題，且大大降低了系統(tǒng)運行阻力使其基本維持在1000Pa左右；
（2）濾料阻力的降低增強了清灰效率，優(yōu)異的清灰性能使清灰次數(shù)減少，清灰強度降低，從而減少了濾料的磨損，延長了濾袋的使用壽命。同時各室清灰間隔時間由原來的30秒延長為60秒，總周期調(diào)整為18分鐘，使脈沖閥膜片的壽命增加了近一倍，壓縮空氣消耗量降低了近一倍。
（3）減少了主排風機的耗電量。收塵器阻力的減小使風機負載降低，經(jīng)電流記錄比較，節(jié)約電耗近30%。
（4）經(jīng)過此次升級改造過程，排放口粉塵排放濃度，降到10mg/Nm3以內(nèi)，收塵效率達到99.999%，完全可以達到北京市行業(yè)排放標準。
（5）該改造工程將PPW96-2×6型氣箱脈沖除塵器除塵器進行了升級，提高了處理能力，同時對早期產(chǎn)品的缺陷予以完善，與新上一臺除塵器相比，可節(jié)約資金20余萬元，大大節(jié)約企業(yè)運營成本。
綜上，這項改造，效果明顯，符合企業(yè)利益，是值得推廣的。特別是在北京2008年奧運會環(huán)境污染治理的高要求下產(chǎn)生，相信會對行業(yè)的達標排放和清潔生產(chǎn)之路產(chǎn)生重要的現(xiàn)實意義。
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