垃圾填埋場滲濾液處理工程調(diào)試方案
一、工程概況
xx市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場有效填埋面積248畝，設計使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受xx市市政公用事業(yè)管理局委托，xx承擔該工程的設計工作，設計采用厭氧+好氧+凝凝沉淀工藝，設計規(guī)模250噸/日。
二、調(diào)試條件
xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過試水無滲漏，設備安裝就緒，全部工程經(jīng)當?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格，廢水、電、給水均引到處理場內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調(diào)試的條件。
三、調(diào)試程序及時間安排
本工程調(diào)試工作主要包括：單機設備試車，系統(tǒng)設備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預計，二個月時間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)并達到最終出水達標排放的目標。
調(diào)試工作按如下程序進行：
(1).各單機設備試車（2天）；
(2).系統(tǒng)設備聯(lián)動試車（2天）；
(3).厭氧UASB啟動（3-7天）；
(4).厭氧UASB調(diào)負荷（40-50天）；
(5).好氧單元啟動（2-5天）；
(6).好氧單元調(diào)負荷（30-40天）；
(7).混凝單元調(diào)試（10天）。
注：(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進行。
四、調(diào)試方案
1．厭氧UASB調(diào)試
（1）接種
外購同類或相近性質(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進行UASB反應器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應器進入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復活性并逐步適應垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種污泥投入兩個UASB反應器，共需投加接種污泥200—320噸（按95%含水率的厭氧泥計算，干基為10—16噸）。接種污泥均勻投入兩個UASB反應器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入2—4車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。
（2）啟動
用CODcr濃度為5000mg/l35℃的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應器,
進水量為30m3/d（調(diào)節(jié)池提升泵開啟3.0小時），同時每池開動回流調(diào)節(jié)，每天測定進出水的有機酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進入下一環(huán)節(jié)。
（3）增加負荷
此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆；＿@一階段的進水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設計負荷（250m3廢水/天），可分為5個負荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80
m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進水量每次變動應穩(wěn)定運行6—8天，待厭氧出水有機酸濃度降至500mg/l以下才可進入下一個負荷階段。增加負荷階段總共約需50天。
2．接觸氧化池調(diào)試
1）接種
在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種7—10日也可）。
2）連續(xù)運行
連續(xù)運行可配合厭氧UASB負荷提升進行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進行污泥回流。連續(xù)運行階段每天監(jiān)測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等？刂破貧饬，保證氧化池中的溶解氧為2~3mg/l。
[1][2][3]
3．混凝部分調(diào)試
混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結束時開始進行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。
五、滿負荷運行控制參數(shù)
1．水質(zhì)監(jiān)測
（1）每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH。
（2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。
（3）每日進行一次硫酸根和沼氣成份分析。
2．調(diào)節(jié)當控制參數(shù)
控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為≤250m3/d,水質(zhì)為CODcr≤5000mg/l,
SS≤2000mg/l當上述條件中不滿足時，應停止進水，同時啟動厭氧出水回流或適當減少水量，使厭氧池有機負荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d,
水力負荷控制在≤250m3/d.
3.厭氧UASB控制參數(shù)
厭氧UASB池內(nèi)水溫控制在35℃±0.5℃。
有機負荷≤1.25kgCODcr/m3?;d。
控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l,
當污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進（高位取樣管進口位置），應排泥至污泥濃縮池。排泥進應逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進口位置。
4．氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l。
5．絮凝沉淀應控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥?/p>
6．污泥干化場曬泥時，應先進泥至設計標高，然后停止進泥，關閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池。
7．所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關規(guī)范規(guī)程定期維護。
六、安全規(guī)程
1．通常情況
(1).在污水處理站內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆、有毒害物品,嚴禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火,必須有足夠的安全措施,必須有嚴格的動火手續(xù),
有專人到現(xiàn)場監(jiān)護,才能動火。
(2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應及時切斷氣源,排除該處的剩余沼氣,才能維修;
池內(nèi)應確認沒有沼氣才能進入維修。維修必須有通風措施,時間盡量短,以防沼氣壓力過大。
(3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓,不得形成常壓和負壓,如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時,應及時查找原因并采取相應措施,關小或停止供氣。
(4).應經(jīng)常檢驗沼氣管道設備的接地電阻,接地電阻應小于10?;。
(5).污水處理廠應有專人負責安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實施。
(6).當發(fā)生沼氣中毒時,應即切斷有關氣源并將中毒者抬放至空氣流通處,盡快通知醫(yī)務人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫,它比空氣重,
有泄漏時應防止在低凹處停留,平時進檢查井,閥門井應注意。
2.運行中的安全規(guī)范
(1)．所有設備應處于良好的狀態(tài),無超荷及卡死的現(xiàn)象。
(2)．備用設備應能隨時投入運轉(zhuǎn)。
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3．混凝部分調(diào)試
混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結束時開始進行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。
五、滿負荷運行控制參數(shù)
1．水質(zhì)監(jiān)測
（1）每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH。
（2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。
（3）每日進行一次硫酸根和沼氣成份分析。
2．調(diào)節(jié)當控制參數(shù)
控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為≤250m3/d,水質(zhì)為CODcr≤5000mg/l,
SS≤2000mg/l當上述條件中不滿足時，應停止進水，同時啟動厭氧出水回流或適當減少水量，使厭氧池有機負荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d,
水力負荷控制在≤250m3/d.
3.厭氧UASB控制參數(shù)
厭氧UASB池內(nèi)水溫控制在35℃±0.5℃。
有機負荷≤1.25kgCODcr/m3?;d。
控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l,
當污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進（高位取樣管進口位置），應排泥至污泥濃縮池。排泥進應逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進口位置。
4．氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l。
5．絮凝沉淀應控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥?/p>
6．污泥干化場曬泥時，應先進泥至設計標高，然后停止進泥，關閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池。
7．所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關規(guī)范規(guī)程定期維護。
六、安全規(guī)程
1．通常情況
(1).在污水處理站內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆、有毒害物品,嚴禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火,必須有足夠的安全措施,必須有嚴格的動火手續(xù),
有專人到現(xiàn)場監(jiān)護,才能動火。
(2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應及時切斷氣源,排除該處的剩余沼氣,才能維修;
池內(nèi)應確認沒有沼氣才能進入維修。維修必須有通風措施,時間盡量短,以防沼氣壓力過大。
(3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓,不得形成常壓和負壓,如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時,應及時查找原因并采取相應措施,關小或停止供氣。
(4).應經(jīng)常檢驗沼氣管道設備的接地電阻,接地電阻應小于10?;。
(5).污水處理廠應有專人負責安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實施。
(6).當發(fā)生沼氣中毒時,應即切斷有關氣源并將中毒者抬放至空氣流通處,盡快通知醫(yī)務人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫,它比空氣重,
有泄漏時應防止在低凹處停留,平時進檢查井,閥門井應注意。
2.運行中的安全規(guī)范
(1)．所有設備應處于良好的狀態(tài),無超荷及卡死的現(xiàn)象。
(2)．備用設備應能隨時投入運轉(zhuǎn)。
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