從最初的擴散稀釋、水洗，發(fā)展到傳統(tǒng)的吸附、焚燒、化學吸收，直至新興的生物脫臭、光催化氧化、臭氧氧化、等離子體分解等除臭技術，惡臭的治理不外乎是借助于物理、化學、生物手段，或其聯(lián)合工藝，通過稀釋中和、吸收轉(zhuǎn)化或生物降解等過程，減輕或消除之。
惡臭的常規(guī)防治技術（如表1所示）各有其優(yōu)勢和局限。物理法只適宜處理低濃度、范圍小的惡臭，且成本較高；化學法除臭不持久，除臭設施投資和運行費用高；生物法雖成本低廉，效果好，但菌種的篩選培養(yǎng)較為困難，見效稍慢。
因此，應根據(jù)填埋場惡臭的特性、強度和除臭要求等，選用合適的治理技術，或采取聯(lián)合工藝，以最大程度地降低惡臭，減少污染。
| 方法名稱 |
原理及特點 |
| 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 |
該法難以直接獲得脫臭效果，成本高 |
| 稀釋擴散法用煙囪擴散臭氣，或以無臭的空氣將其稀釋至可排放的濃度 |
需建煙囪，能耗大 |
| 冷凝法將惡臭物質(zhì)冷凝為液體除去 |
該成本高，適于經(jīng)過預處理的、濃度高，流量大的臭氣 |
| 水吸收法操作簡單，投資和運行成本較低 |
對不溶于水的惡臭物質(zhì)凈化效果不好，會產(chǎn)生廢液 |
| 吸附法吸附劑有活性炭、硅膠、活性白土等 |
脫臭效率高，但吸附容量小、有二次污染 |
| 化學法化學洗滌法添加NaClO、Cl2等氧化劑，將臭氣中的有機硫和有機胺類等物質(zhì)氧化成臭味較輕或溶解度較高的化合物，然后用酸、堿吸收凈化 |
適用范圍廣，但廢液需要處理 |
| O3氧化法利用臭氧的強氧化作用，將臭氣氧化至無臭或低臭 |
對氨無效果，運行費用高 |
| 光催化氧化TiO2類催化劑在光照下，可產(chǎn)生高化學活性的、可殺菌除臭的O與-OH |
投資少、高效穩(wěn)定、無二次污染，但對廢氣的預處理要求較高，并受到催化劑固定方式的影響 |
| 熱力燃燒法在高溫(≥760℃)下可較徹底將污染物凈化，并可回收熱量 |
但其投資與運行費用昂貴，僅適用于較小氣量與較高濃度的場合，若反應室的結構稍有不佳，則脫臭不完全 |
| 催化燃燒法將燃氣與臭氣混合，于300～500℃通過催化劑床層 |
效率高空時短，催化劑易中毒 |
| 生物法生物過濾法利用細菌、真菌、放線菌等微生物，將臭氣中的有機成分降解為CO2、H2O等物質(zhì) |
生物吸收法利用生物洗滌塔和曝氣池中的活性污泥，有效地吸附分解臭氣，達到除臭目的 |
| 土壤堆肥法將污泥、垃圾、糞便等混合，通過好氧發(fā)酵抑制臭氣的產(chǎn)生 |
裝置緊湊、脫臭效率高 |
| 礦化垃圾法將臭氣通過由礦化垃圾構建的生物濾床 |
該法取材易，成本低，效果好，前景好 |
| 投加藥劑法利用各種微生物制劑的特殊功效，快速降解臭氣 |
適用于各類環(huán)衛(wèi)設施，簡單方便 |
|
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