污泥固化處理設備工藝及技術要求
為保證污泥固化穩(wěn)定化的技術實現(xiàn)，處理設備必須具有下列技術性能：
(1) 處理均勻性：混合處理后目測試樣中不會出現(xiàn)原泥和固化材料分離現(xiàn)象。
(2) 擾動程度：攪拌后不出現(xiàn)污泥中細胞水大量析出的“攪稀”現(xiàn)象。
(3) 精確控制：對污泥和添加料能實現(xiàn)自動調節(jié)和控制并能精確計量，添加量的控制精度在1%以內。
(4) 實現(xiàn)全封閉處理，控制粉塵不外泄污染；臭氣經過處理后排放。
(5) 無降雨條件下暴露養(yǎng)護72小時后處理污泥強度 50kpa。
(6)設備維護、檢修方便，故障率低。
(7)自動化程度高，具有良好的生產運行管理功能。
具體技術要求及指標如下：
1.運行方式
設備的運行為連續(xù)型，輸泥、給料、攪拌、成品處理及輸送環(huán)節(jié)均為連續(xù)不間斷方式。要求各個處理環(huán)節(jié)自系統(tǒng)啟動開始即可實現(xiàn)同步運轉，各處理環(huán)節(jié)之間的響應時間差不得大于10秒。
2.系統(tǒng)響應時間指標
各個處理環(huán)節(jié)中的響應時間如下：
① 系統(tǒng)啟動時間<40秒
② 儲泥倉污泥進入混合攪拌設備的響應時間<60秒
③ 固化材料儲料倉中的固化材料進入混合攪拌裝置的響應時間<30秒。
④ 混合攪拌裝置中的固化材料進入雙軸攪拌設備的響應時間<15秒。
⑤ 污泥與固化材料混合均勻并從雙軸攪拌設備中輸出的響應時間<50秒。
3. 運行能力
根據每天處理300噸污泥，運行8小時計算，設備處理能力不應低于40噸/小時。
4.控制精度
設備的控制精度主要包括以下三個方面：
① 原泥輸送量精度
由于各污水廠原泥性質差異較大，原泥輸送量每小時誤差允許范圍為±2%。
② 固化材料輸送量精度
其輸送量每小時誤差允許范圍為±1%。
③ 材料添加比例精度
材料添加比例直接影響污泥處理效果，誤差允許范圍為±1%。
④ 材料混合均勻性
材料混合均勻性是指兩種或兩種以上的固化材料的混合均勻性，也是影響處理效果的重要因素。其控制指標采用密度來控制。即將按照添加量要求所配制混合料的密度作為標準密度，機器混合后的密度與標準密度誤差范圍為±5%。
⑤ 輸送的連續(xù)性
輸送的連續(xù)性是指污泥和固化材料的輸送是連續(xù)的，而非間斷式。精度控制在任意連續(xù)的時間間隔內，輸送量的變化不超過±5%。
5.攪拌強度
污泥由于攪拌作用導致結構破壞，從而使其流動性發(fā)生變化，采用落入深度指標來判定其攪拌強度。相當于未攪拌的原泥，經攪拌后的試樣其落入深度變化率不超過20%。
6.污泥與材料混合的均勻性
控制指標為：相對于同一性質的污泥，在設備運行期間，每間隔10分鐘取樣測定固化/穩(wěn)定化污泥密度，每次取樣密度的相對誤差不超過10%。
7.粉塵控制
處理設備區(qū)域粉塵控制標準執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)關于車間中有害物質最高容許濃度中關于“生產性粉塵”規(guī)定。
8.臭氣控制
臭氣控制標準滿足《惡臭污染物排放標準》(14554-93)中的三級標準。
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