大型火電機組濕法脫硫中石灰石濕磨制漿方案
1 濕式球磨制漿系統(tǒng)工藝流程
為保證脫硫效率和石膏的品質(zhì)，脫硫系統(tǒng)所用吸收劑——石灰石的品質(zhì)通常要滿足以下要求：w(CaCO3)>91% 、w(MgCO3)<2%。石灰石顆粒（粒徑20 mm）運至廠內(nèi)卸料斗后經(jīng)皮帶輸送機、一級金屬分離器、斗式提升機送至石灰石儲倉內(nèi)貯存。儲倉的石灰石經(jīng)二級金屬分離器處理后，由稱重皮帶給料機送入濕式球磨機，匯同工藝水或脫水系統(tǒng)的回收水與旋流分離器的底流濃漿一起進(jìn)入球磨機筒體，經(jīng)筒內(nèi)鋼球撞擊 擠壓和碾磨成漿液。漿液經(jīng)旋流分離器通過水力旋流作用對石灰石漿液進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離，漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，回到球磨機中再次碾磨；漿液中的小顆粒從頂部溢出形成稀漿進(jìn)入石灰石儲存罐備用。為保證系統(tǒng)物料平衡以及石灰石漿液的濃度和細(xì)度，系統(tǒng)設(shè)有石灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、液位、細(xì)度調(diào)節(jié)和沖洗水閥門。典型的濕式球磨制漿系統(tǒng)工藝流程如圖 1所示。
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2 濕式球磨制漿系統(tǒng)及設(shè)備組成
2*1000 MW級機組脫硫系統(tǒng)按 2 套脫硫裝置設(shè) 1 套吸收劑制備系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。系統(tǒng)主要由石灰石卸料機、皮帶輸送機、斗式提升機、石灰石儲倉皮帶稱重給料機、濕式球磨機、磨機再循環(huán)箱及泵石灰石漿液旋流器、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵攪拌器、管道及閥門等設(shè)備組成。
石灰石儲倉設(shè)2座，儲倉容量按2臺鍋爐（MCR 工況）運行不小于3天的石灰石總耗量設(shè)計，在出料口設(shè)二級金屬分離器；為使石灰石布料均勻，在斗式提升機出料口與石灰石儲倉之間設(shè)石灰石布料裝置每臺磨機配置 1 組石灰石漿液旋流器，石灰石漿液中石灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在 20%-30%，漿液旋流器的溢流液進(jìn)入石灰石漿液箱。
3 石灰石濕磨制漿方案技術(shù)特點
（1 ） 技術(shù)成熟，國內(nèi)有較多的運行業(yè)績。廣東省珠海電廠 1~4 號機組、湛江、惠來、汕尾、平海等電廠大型脫硫工程的制漿系統(tǒng)均采用濕磨制漿方案。
（2 ） 初始投資較高，長期運行費用相對較低，較適合石灰石耗量大的電廠采用。
（3 ） 系統(tǒng)復(fù)雜、占地較多，調(diào)試、運行、維護(hù)和管理工作量大。
（4 ） 運行時對環(huán)境會造成一定的影響，濕式球磨機由于磨管的轉(zhuǎn)動和磨機內(nèi)鋼球沖擊，會產(chǎn)生較大的噪音；同時由于整個磨機系統(tǒng)處于正壓運行，法蘭面可能會產(chǎn)生漿液泄露，對磨機房內(nèi)地面造成污染。
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