爐內噴鈣法脫硫技術
更新時間：2009-08-04 16:29
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工藝說明：
爐內噴鈣尾部增濕活化脫硫技術能達70-80%的中等脫硫效率，具有流程簡單、裝置緊湊、占地少、投資省、成本低等優(yōu)點，適合于中低硫煤燃燒脫硫。
工藝流程：
爐內噴鈣是將石灰石細粉通過氣力輸送方式噴入爐膛合適溫度區(qū)，使碳酸鈣受熱分解成氧化鈣，并與煙氣中的二氧化硫發(fā)生硫化反應，最終生成硫酸鈣，達到固硫的目的。
為了提高爐內脫硫效率，東南大學熱能工程研究所將旋渦二次風技術用于爐內噴鈣過程，自主開發(fā)出一種爐內旋渦噴鈣尾部增濕活化的脫硫技術。爐膛內形成的旋轉流場使噴入的石灰石粉在爐膛內均勻分布，并延長顆粒在爐內的停留時間，增加與二氧化硫接觸反應的機會。
爐內脫硫效率可達30－40％。在尾部受熱面后設置活化反應器，向活化器內噴入霧化水滴，使煙氣中未被利用的脫硫劑氧化鈣顆粒與水滴相碰撞生成漿滴，與二氧化硫氣體發(fā)生離子液相反應，大大提高硫化反應速度。未與顆粒碰撞的水滴在煙氣中蒸發(fā)，增加了煙氣的濕度，也能提高提高脫硫效率和鈣利用率的。
該脫硫技術以地產石灰石粉作為脫硫劑，和用石灰等材料作脫硫劑相比成本低廉，在經濟上具有競爭優(yōu)勢。也可利用其它含鈣廢料，如水泥廠窯尾灰、紙漿廠碳酸鈣廢料和電石渣等，則可進一步降低脫硫成本。
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