燃煤鍋爐爐前脫硫技術(shù)
1 機械浮洗法(MF)
機械浮洗法(MF)是目前用得最多的一種爐前脫硫方法。它利用煤和含無機硫煤密度差分離 ,浮選劑用水 ,采用跳汰機和搖床聯(lián)合作業(yè) ,脫硫率40 %～50 % ,脫灰率 30 %～40 %。國內(nèi)某煤化所對南桐煤浮選結(jié)果為: 原煤 Sar = 3.35 % , Aar =20.51 % ,浮選后 Sar降低為 1.3 % , Aar降為 11 % ,總脫硫率46157 % ,脫灰率33.77 %。獲得 Sar = 1.3 %的精煤占 56.45 %;中煤 Sar= 3.16 % , Aar = 22.15 % ,占 33.34 %;尾煤 Sar = 15.28 % , Aar = 67.83 % ,占 10.21 %。因此 ,煤的浮選 ,實際上是硫分
在煤中的再分配 ,可作為低硫煤的補充。煤浮選后可獲一半多一點的低硫煤 ,同時有 10 %的尾煤 ,尾煤可作為制硫酸的原料或在流化床內(nèi)脫硫和燃燒。浮選可在煤礦進行 ,洗選后的煤價將提高一倍 ,如用戶(例如電站)建立洗煤工程 ,其投資較大 ,約為電站投資的15 % ,尾煤如不利用 ,則有 12 %左右的熱損失。我國煤炭的入洗率現(xiàn)在已超過 30 %。
2 爐前脫硫還有強磁分選(HMS)和微波輻射法(MCD)
爐前脫硫還有強磁分選(HMS)和微波輻射法(MCD)兩種。前者利用無機硫順磁性和煤反磁性來分離 ,用超導(dǎo)材料制成磁選機 ,在 2 萬高斯磁場下可實現(xiàn)脫硫 ,總脫硫率可達 45 %。后一種方法是用一定波長電磁波照射經(jīng)水或堿或 FeCl3 等鹽類處理過的50～100 ℃煤粉 ,能使煤中的 Fe-S ,C-S化學(xué)鍵共振裂解 ,形成游離 S并與H、O 反應(yīng)生成H2S、SO2 或含氧、硫低分子氣體從煤中逸出 ,脫硫率可達 70 %。這兩種爐前脫硫方法有應(yīng)用前景 ,但目前技術(shù)尚不夠成熟 ,正在開發(fā)研究中。
3 煤的氣化
煤的氣化也是爐前脫硫。我國城市民用煤氣大城市用魯奇加壓氣化技術(shù) ,中小城市則應(yīng)用水煤氣兩段爐氣化技術(shù)(都已商品化) ,工業(yè)燃料氣則用常壓固定床發(fā)生爐煤氣為主 ,化工原料氣大廠用德士古氣化技術(shù) ,中、小廠也以常壓水煤氣為主。
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