余熱鍋爐技術(shù)在電爐第4孔除塵系統(tǒng)中的應用
摘要：除塵系統(tǒng)以余熱鍋爐為核心，通過50t電爐第4孔將高溫煙氣從煙道吸出，經(jīng)煙道進入燃燒沉降室，CO等可燃物燃燒、大顆粒沉降后進入余熱鍋爐，經(jīng)熱交換煙氣溫度降到150℃，之后進入除塵器凈化，由風機排入大氣。使用過程中解決了熱管在線清灰、蓄熱器能量平衡等一系列核心技術(shù)問題，特別是沖擊波吹灰技術(shù)，從根本上解決了熱管在線清灰，保證熱管清潔。實現(xiàn)了除塵及除塵煙氣熱量的循環(huán)再利用和清潔生產(chǎn)，系統(tǒng)產(chǎn)蒸汽20t/h，年效益2000萬元。
關鍵詞：除塵系統(tǒng)；高溫煙氣；余熱鍋爐；熱管；在線清灰；循環(huán)再利用
1 前言
隨著萊鋼特鋼廠50t電爐裝備技術(shù)的改進、工藝操作的優(yōu)化、多項先進冶煉技術(shù)的應用，使電爐產(chǎn)能得到很大提升，造成原除塵系統(tǒng)能力嚴重不足，大量煙塵從廠房內(nèi)溢出，同時冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣含大量的熱量。為此，2007年初通過電爐第4孔新增了一套除塵系統(tǒng)，并通過余熱鍋爐把煙氣的熱量回收利用，產(chǎn)生蒸汽，用于VD爐的生產(chǎn)。
2 系統(tǒng)方案
根據(jù)50t電爐工藝現(xiàn)狀，結(jié)合國內(nèi)50t左右電爐除塵系統(tǒng)的情況，系統(tǒng)采用第4孔內(nèi)排煙除塵方式，同時利用煙氣熱量產(chǎn)生的蒸汽供VD爐生產(chǎn)。通過電爐第4孔將1200℃左右高溫煙氣吸出，經(jīng)過高溫煙道進入燃燒沉降室。在燃燒沉降室，一部分粉塵沉降下來，另一方面煙氣中的CO二次燃燒。煙氣隨后進入余熱換熱系統(tǒng)，經(jīng)過換熱，將軟水加熱到200℃，產(chǎn)生飽和蒸汽，送入蓄熱器，以備使用。同時煙氣溫度降至150℃以下，進入除塵器，經(jīng)布袋除塵，將粉塵去除。最后，由風機排放的煙氣達到環(huán)保標準要求。當VD爐生產(chǎn)需要蒸汽時，由蓄熱器供給。該系統(tǒng)最大的優(yōu)點在于一方面解決了煙氣除塵的問題，另一方面又將大量的余熱回收利用。
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