尾礦水綜合利用系統(tǒng)優(yōu)化設計
平煤集團供水總廠的源水以尾礦水和水庫水為主。尾礦水約占總供水兩的1/6，尾礦水的處理，既是環(huán)境保護的需要，也能部分彌補源水不足，同時變廢為寶，增加企業(yè)效益，這也是響應集團公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排工作要求的具體體現(xiàn)。煤礦尾礦水濁度一般在800ＮＴＵ左右，且濁度與水量的變化大無規(guī)律，給常規(guī)工藝處理帶來極大困難。為有效的控制水質，供水總廠多年來致力于尾礦水處理的技術研究和新工藝設備的投入，除了采用反應、沉淀、過濾、消毒等常規(guī)處理工藝外，還在整個凈水處理工藝中投入了自動投加凈水劑系統(tǒng)，增設了二氧化氯發(fā)生器等一些先進設備，在生產(chǎn)實踐中，自主獨立設計完成自動去除懸浮物裝置等，優(yōu)化了尾礦水綜合利用處理系統(tǒng)。
自動投加凈水劑系統(tǒng)是把單因子傳感器與濁度儀所采集的信號，通過PLC與計算機進行運算后，改變變頻器給計量泵的頻率來達到控制加藥量．在原水管道上安裝流量探頭，在沉淀池安裝了水樣采集探頭。通過對源水水量大小和沉淀水濁度的高低跟蹤隨機調節(jié)加藥量，即節(jié)省了藥劑投加量，又確保了水質合格率。使用自動投加凈水劑系統(tǒng)后的效果：
1、實現(xiàn)了混凝劑的精確投加，保證最佳的混凝效果，大大提高了濁度適用范圍、系統(tǒng)的可靠性和操作的簡便性。
2、節(jié)省混凝劑投加量的20%以上。
3、提高了系統(tǒng)的可靠性，防止人為操作失誤，實時監(jiān)測欠投藥、斷藥、管道堵塞、加藥泵故障等。
4、減少煤泥量、節(jié)省排污水，延長濾池反沖洗周期，提高產(chǎn)水率，經(jīng)濟效益顯著。
二氧化氯發(fā)生器的投入使用，使我們的水處理工藝技術再上一個新臺階。二氧化氯是國際上公認的含氯消毒劑中唯一的高效消毒滅菌劑，它可以殺滅一切微生物，包括細菌繁殖體，細菌芽孢，真菌，分枝桿菌和病毒等。二氧化氯作為一個強氧化劑，它還具有除藻、剝泥、防腐、抗霉、保鮮、除臭、氯化及漂白色等多方面的功能。
二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)主要由酸貯槽、氯酸鈉溶液貯槽、原料計量供應系統(tǒng)、二氧化氯發(fā)生系統(tǒng)、余氯在線控制系統(tǒng)、外部信號聯(lián)動系統(tǒng)和液位報警系統(tǒng)所組成。原料供應系統(tǒng)根據(jù)余氯在線控制系統(tǒng)給出的余氯信號的變化，調整計量泵的工作頻率以控制原料的投加速度，在二氧化氯發(fā)生系統(tǒng)中鹽酸、氯酸鈉兩種原料混合反應生成二氧化氯氣液混合消毒劑投加到水中。原料貯槽缺料時，液位報警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號，并自動切斷設備工作電源。
在尾礦水綜合利用過程中，我們針對水處理工藝中出現(xiàn)的問題進行一些改進實驗。尾礦水濁度高、煤泥和泥砂多，并且有大量的懸浮物漂浮在水面之上，難于清除，職工只能采用撈子定期進行人工去除，但是這就使工作有很大的被動性，也不能有效的保證水質合格，帶來的問題就是頻繁的排污和反沖洗，造成了大量源水浪費。我們自行設計了一個自動去除懸浮物裝置，此裝置利用虹吸原理制作而成，首先制作一個漏斗狀裝置把水中懸浮物集結在一起，靠水流和虹吸把懸浮物排放到污水廠，達到去除懸浮物的效果。使用后效果 ，降低職工勞動強度，提高工效，經(jīng)測算，勞動效率提高三倍以上，并減少了反應池的排污和清理次數(shù)，減少了源水浪費，降低制水成本。
根據(jù)國家對淮河流域的治理要求和平頂山市政府對湛河治理的統(tǒng)籌安排，我廠在2000年先后投資300萬元建成了兩個污水處理廠。將源水處理系統(tǒng)分離出的反沖水、排污水，通過新的污水處理工藝，將水中的煤泥濾水后結成成固態(tài)煤餅，脫泥后的中污水返回到原尾礦水水處理系統(tǒng)，徹底實現(xiàn)了污水零排放。經(jīng)過這幾年的運行，效果良好，經(jīng)濟效果顯著，日回收復用水量近2000立方米，完全實現(xiàn)了凈水工藝反沖、排污廢水的循環(huán)復用并填補了煤炭行業(yè)該項目技術的空白。
由于綜合開發(fā)利用，不但為減輕了對平頂山湛河和淮河下游的污染做出了貢獻，同時由廢水變?yōu)榍鍧嵉淖詠硭疄榈V區(qū)煤炭生產(chǎn)和居民生活提供了寶貴的水源，平均。符合煤炭行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展要求，為煤炭企業(yè)廢水再利用提供了寶貴經(jīng)驗。
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