用轉(zhuǎn)動(dòng)電極電除塵器治理燒結(jié)機(jī)頭粉塵達(dá)標(biāo)排放
1、概述
燒結(jié)機(jī)頭煙塵治理是當(dāng)前我國(guó)大氣污染控制的一個(gè)難題，現(xiàn)用的電除塵器由于自身的缺陷，不少經(jīng)過(guò)改造仍是達(dá)不到國(guó)家煙氣排放50 mg/Nm3的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵是常規(guī)電除塵器不能同時(shí)徹底解決電極清灰和二次揚(yáng)塵兩個(gè)問(wèn)題，而江蘇瑞帆環(huán)境工程設(shè)備有限公司研制的轉(zhuǎn)動(dòng)電極式電除塵器對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題能徹底的同時(shí)給與解決。
燒結(jié)機(jī)頭除塵主要特點(diǎn)如下：
工作壓力大：一般為-10~-20KPa，主要根據(jù)機(jī)上混合料料層厚度而定，當(dāng)料層600~650mm，則工作負(fù)壓-15~-17KPa。
煙氣濕度高：燒結(jié)混合料中含有8~10%的水分，在燒結(jié)過(guò)程中，大量的水分被蒸發(fā)成水蒸氣，通過(guò)電除塵器而排入大氣中，煙氣的露點(diǎn)溫度為50~60℃。
煙氣溫度波動(dòng)大：正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度為120~150℃（有時(shí)高達(dá)180~200℃，最低80℃）。
煙塵堿度和比電阻高：堿度為1.8~2.0，粉塵比電阻為1010~1012Ω•cm。
煙塵中含有：K2O、Na2O、CH及氯化物。
2、機(jī)頭電除塵器存在的問(wèn)題和分析
21世紀(jì)初，我國(guó)鋼鐵工業(yè)快速大發(fā)展，短短數(shù)年時(shí)間，從年產(chǎn)一億噸鋼達(dá)到四億多噸，占世界總產(chǎn)量的1/3左右，成為世界第一鋼鐵大國(guó)，同時(shí)由于配套設(shè)施不當(dāng)，重視程度不夠，鋼鐵的發(fā)展也帶來(lái)了環(huán)境污染問(wèn)題，而其中燒結(jié)機(jī)頭電除塵器粉塵排放超標(biāo)嚴(yán)重，成為許多冶金企業(yè)的一項(xiàng)老大難問(wèn)題，一直沒有得到很好的解決，通過(guò)多年對(duì)燒結(jié)工藝煙塵治理和調(diào)查，認(rèn)為有以下原因造成燒結(jié)機(jī)頭電除塵器嚴(yán)重超標(biāo)：
原料的影響：
鋼鐵大發(fā)展，進(jìn)口大量外國(guó)鐵礦粉，這些礦粉中含有較多堿金屬K2O、Na2O，這些堿金屬礦物質(zhì)隨燒結(jié)過(guò)程進(jìn)行，產(chǎn)生大量細(xì)微顆粒進(jìn)入煙氣當(dāng)中，形成特定的粉塵性質(zhì)，給除塵器收集造成了很大的困難。
電場(chǎng)風(fēng)速的影響：
國(guó)內(nèi)機(jī)頭電除塵器內(nèi)的電場(chǎng)風(fēng)速較高（1.0~1.4m/s），雖然把塵粒子收集到極板上，但振打下來(lái)的粉塵因容重極輕有不少粉塵隨氣流而逸出設(shè)備外（形成二次揚(yáng)塵）。
電場(chǎng)清灰不好：
由于煙塵中含有大量的堿金屬，粉塵具有很強(qiáng)的吸濕性，吸潮后附在電極上不易清除。
除塵器收塵面積過(guò)小，收塵能力不夠
3、治理燒結(jié)機(jī)頭煙塵的最有效的除塵設(shè)備——轉(zhuǎn)動(dòng)電極式電除塵器
轉(zhuǎn)動(dòng)電極電場(chǎng)一般設(shè)在電除塵器最后，極板平行煙氣流動(dòng)布置，鏈條傳動(dòng)，極板清灰不是靠振打，而是憑借設(shè)置在灰斗內(nèi)的旋轉(zhuǎn)清灰鋼刷。當(dāng)極板旋轉(zhuǎn)到灰斗內(nèi)時(shí)，清灰鋼刷在遠(yuǎn)離氣流的位置對(duì)板面上的積灰給予徹底清除，有效的避免了二次揚(yáng)塵。
由于清灰徹底，極板表面潔凈，最后一個(gè)電場(chǎng)粉塵濃度低，加以極板每轉(zhuǎn)一周，清掃間隔約40~70分鐘，積灰較。ò醋詈箅妶(chǎng)容重極輕的粉塵0.2g/cm2計(jì)算），δ=1.2mm，不會(huì)發(fā)生反電暈現(xiàn)象。如果采用常規(guī)電除塵器，最后電場(chǎng)積灰厚度達(dá)70~80mm，一振打?qū)?huì)有大量粉塵，因容重極輕而隨煙氣逸出設(shè)備體外。
轉(zhuǎn)動(dòng)電極極板采用骨架蒙皮結(jié)構(gòu)，輕便堅(jiān)固，鋼刷刷毛采用不銹鋼，經(jīng)久耐磨，鏈條采用標(biāo)準(zhǔn)鏈，運(yùn)行平穩(wěn)。在整個(gè)過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)速很低，極板運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)發(fā)生顫動(dòng)，把灰提前抖落，也不會(huì)出現(xiàn)異極間距改變。另外所有傳動(dòng)軸套精密部件均設(shè)在殼體之外，所以保證系統(tǒng)在高溫、多塵、高電壓條件下與主機(jī)同步，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、安全、可靠運(yùn)行。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)電極式電除塵器適用領(lǐng)域
該項(xiàng)技術(shù)在煙氣凈化的所有領(lǐng)域都能夠發(fā)揮很好作用，對(duì)于絕大多數(shù)工況條件，煙氣排放都能夠達(dá)到50 mg/Nm3以下排放要求。
1、將轉(zhuǎn)動(dòng)電極電除塵技術(shù)應(yīng)用于已有電除塵器系統(tǒng)的提效改造：
只需要拆除末級(jí)電場(chǎng)的電極，將其更換為轉(zhuǎn)動(dòng)電極，其余電場(chǎng)均保留。不必像采用常規(guī)電除塵技術(shù)進(jìn)行提效改造那樣，需要在縱向和橫向占用較大場(chǎng)地。
也不必像采用全袋式或電+袋式除塵那樣，需要全部拆除或大部拆除原有電除塵器的電場(chǎng)，然后再全新地裝配濾袋，更換引風(fēng)機(jī)設(shè)備和增加電能消耗。
2、將轉(zhuǎn)動(dòng)電極電除塵技術(shù)應(yīng)用于新建工程：
既能彌補(bǔ)常規(guī)電除塵器對(duì)超細(xì)粉塵，高粘度粉塵和容重極輕的粉塵難收，難清，除塵效率低的不足，又能彌補(bǔ)袋式除塵器設(shè)備阻力大，運(yùn)行費(fèi)用高，日常維護(hù)量大，換袋成本昂貴，以及難處理高溫，高濕煙氣的缺陷。
固定電極+轉(zhuǎn)動(dòng)電極電除塵器，可以達(dá)到袋式除塵的高效率，又可像常規(guī)電除塵器那樣操作簡(jiǎn)便，維護(hù)量少，經(jīng)久耐用，安全可靠的使用要求。
從達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)如（≦50 mg/Nm3）的要求來(lái)看，它比常規(guī)電除塵器投資低，從運(yùn)行和維護(hù)成本比較，它比袋式除塵更節(jié)省。廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)工藝除塵，有色工業(yè)鉛、鋅、鋁冶煉、焙燒等高溫?zé)焿m、高粘度煙塵高標(biāo)準(zhǔn)排放要求下的氣體凈化；燃煤電場(chǎng)鍋爐煙氣除塵；水泥廠窯爐高標(biāo)準(zhǔn)排放要求下的氣體凈化，等等。
轉(zhuǎn)動(dòng)電極式電除塵提效技術(shù)已在國(guó)外得到大量應(yīng)用，國(guó)內(nèi)采用該技術(shù)起步較晚，在兩臺(tái)75t/h燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)上進(jìn)行了首次應(yīng)用，經(jīng)過(guò)兩年多的運(yùn)行考驗(yàn)，達(dá)到了21 mg/Nm3排放，并且實(shí)現(xiàn)了與主機(jī)同步進(jìn)行。應(yīng)用實(shí)踐顯示，采用轉(zhuǎn)動(dòng)電除塵技術(shù)提效技術(shù)均可保證出口排放濃度不超過(guò)50 mg/Nm3。
隨著我國(guó)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，隨著節(jié)能減排政策的深入貫徹，轉(zhuǎn)動(dòng)電極式電除塵技術(shù)必將在國(guó)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。
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