轉(zhuǎn)爐LT干法凈化回收技術(shù)
LT法(干法)為德國Lurgi公司與Thyssen鋼鐵廠研制成功的一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收的干式凈化系統(tǒng)。
LT凈化回收基本原理是：高速運動的含塵煤氣與水（蒸汽）在蒸發(fā)冷卻器中進行熱質(zhì)交換，塵與水撞擊使大顆粒粉塵沉降，同時伴隨蒸發(fā)高溫煤氣得到冷卻，煤氣～200℃；經(jīng)粗凈化的煤氣經(jīng)室外管網(wǎng)再進入靜電除塵器二次凈化；設(shè)置在靜電除塵器后的煤氣冷卻器將煤氣再一次冷卻到～70℃，然后合格煤氣進入煤氣柜回收，不合格則通過放散塔點火放散。
LT法回收的粉塵經(jīng)壓塊作業(yè)線添加粘合劑等擠壓成塊后回到轉(zhuǎn)爐利用。靜電除塵器的維護很重要，工作正常與否直接影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，影響除塵效率。
該除塵方式不用大量濁環(huán)水洗滌煤氣，采用蒸發(fā)冷卻器＋靜電除塵器＋煤氣冷卻器的“干式”系統(tǒng)。具有凈化效率高、能耗低、干粉塵可設(shè)置壓塊系統(tǒng)，粉塵經(jīng)壓塊后直接供轉(zhuǎn)爐利用等特點，得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)LT法除塵后含塵氣體排放濃度：≤10～20mg/Nm3。
轉(zhuǎn)爐干法凈化回收技術(shù)已被大家認(rèn)定為今后的發(fā)展方向。目前國內(nèi)各鋼廠采取引進少量關(guān)鍵技術(shù)和部件，大量的設(shè)備設(shè)計、系統(tǒng)設(shè)計立足于國內(nèi)。LT法可以部分或完全補償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的全部能耗，有望實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐無能耗煉鋼的目標(biāo)。另外,從更加嚴(yán)格的環(huán)保和節(jié)能要求看,由于濕法凈化回收系統(tǒng)存在著能耗高、二次污染的缺點，它將隨著時代的發(fā)展而逐漸被轉(zhuǎn)爐干法煙氣凈化系統(tǒng)取代，這是冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。
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