萊鋼鋼渣處置工藝的清潔生產(chǎn)
萊鋼是我國一家千萬噸級(jí)的大型鋼鐵企業(yè)。在萊鋼鋼產(chǎn)量大幅增加的同時(shí)，其煉鋼產(chǎn)生的鋼渣也翻了幾番。對(duì)鋼渣的處理，傳統(tǒng)工藝大都是粗選部分廢鋼之后，尾渣被堆存、填溝或掩埋，既污染了環(huán)境，又占用了大量農(nóng)田。因此，加強(qiáng)鋼渣處置工藝的研究，特別是清潔生產(chǎn)工藝的研究已成為鋼鐵企業(yè)面臨的一大科研課題。自20世紀(jì)80年代，發(fā)達(dá)國家相繼開發(fā)了礦渣作為水泥生產(chǎn)的摻合料，以取代相當(dāng)數(shù)量的水泥熟料，得到了廣泛使用。目前國內(nèi)已有企業(yè)將尾渣磨細(xì)為鋼渣微粉新產(chǎn)品，但是由于尾渣中單精鐵處理不徹底，影響了鋼渣微粉的質(zhì)量和磨機(jī)的粉磨效率，導(dǎo)致鋼渣微粉不能形成較大的生產(chǎn)規(guī)模。
萊鋼集團(tuán)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員就鋼渣處理過程中的尾渣廢棄部分進(jìn)行攻關(guān)，研究出了一種逐級(jí)破碎、遞進(jìn)式磁選除鐵，徹底選出尾渣中的單精鐵，尾渣進(jìn)而粉磨成鋼渣微粉的清潔生產(chǎn)新工藝。
工藝流程圖為：
鋼渣熟化→多道破碎，遞進(jìn)式除鐵→烘干脫水→粉磨→篩選→撲集→化驗(yàn)→進(jìn)倉
鋼渣經(jīng)過分選后進(jìn)行多道破碎和多道磁選，遞進(jìn)式除鐵技術(shù)，使粒度達(dá)到5mm以下，鐵質(zhì)在1%以下，達(dá)到建材產(chǎn)品需用的標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)計(jì)總體規(guī)模年產(chǎn)鋼渣微粉20萬t，分二條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬t。采用閉路設(shè)計(jì)，磨內(nèi)進(jìn)行改造，增加了選粉篩分裝置，活化襯板裝置，強(qiáng)化了粉磨能力，同時(shí)與高頻振動(dòng)研磨機(jī)聯(lián)合使用。改進(jìn)的管磨與高能球磨的結(jié)合，KBM管磨采用了內(nèi)選粉，磨的效率提高了8%；罨h(huán)技術(shù)使磨內(nèi)球運(yùn)動(dòng)軌跡改變，加大了活動(dòng)量，提高了研磨能力，與同樣規(guī)格的磨比提高效率15%，能耗降低10%。合理的球級(jí)配備使鋼渣磨成微米級(jí)細(xì)粉。
在粉磨中，粒度在5mm內(nèi)的鋼渣中仍含有小部分單質(zhì)鐵，影響了粉磨效率，因此在返粉時(shí)增加了雙筒磁選器，使用后效果較好。另外，在細(xì)碎設(shè)備的選用上，碾輥式破碎較適用。
該生產(chǎn)工藝除鐵效果好，除鐵后的尾渣含鐵量小于1%；該生產(chǎn)工藝能將尾渣粉磨成合格的微粉高活性摻和料產(chǎn)品，提高了廢鋼渣的附加值，經(jīng)濟(jì)效益顯著；該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)能力大，能耗低；該生產(chǎn)工藝處理鋼渣，能將其全部資源化，社會(huì)和環(huán)保效益顯著。
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